Étapes essentielles pour produire des granulés d’aliments pour animaux de haute qualité

Guide complet des machines de fabrication de granulés d'aliments pour animaux

Machines de fabrication de granulés pour aliments pour animaux sont essentiels pour les agriculteurs et les usines de transformation d'aliments pour animaux. Ils permettent la production de différentes tailles de granulés adaptés aux besoins spécifiques du bétail, tels que les aliments pour porcs et poulets. Nos machines polyvalentes peuvent produire efficacement différentes tailles de granulés, vous garantissant ainsi de recevoir la filière adaptée à vos besoins. Que ce soit pour une production à grande ou à petite échelle, nos équipements sont conçus pour répondre efficacement à vos besoins.

Étape 1 : Sélectionner le bon aliment pour porc

Le choix de la matière alimentaire appropriée est crucial pour maximiser la santé animale et l'efficacité de la production. Les aliments énergétiques contiennent moins de 18 % de fibres brutes et moins de 20 % de protéines brutes dans la matière sèche. Les sources d'énergie courantes comprennent les céréales, le son, l'amidon, les racines, les tubercules et les sous-produits, fournissant plus de 10,46 MJ d'énergie par kilogramme.

Les aliments protéinés comprennent des ingrédients tels que des haricots, des tourteaux et de la farine de poisson, caractérisés par une teneur en humidité naturelle inférieure à 45 %, une teneur en fibres brutes inférieure à 18 % et un niveau de protéines brutes de 20 % ou plus dans la matière sèche.

De plus, les prémélanges d'additifs minéraux sont constitués de minéraux naturels et de composés synthétisés industriellement, fournissant des macro et microéléments essentiels à la santé du bétail. Chaque usine emploie généralement un expert en formulation dédié pour personnaliser les aliments en fonction des besoins spécifiques des animaux.

Étape 2 : Broyer le matériau en poudre

Le broyage des matières premières pour aliments des animaux est un processus essentiel dans la production d'aliments pour animaux. Cette étape augmente la surface des particules de matières premières, améliorant ainsi la solubilité des nutriments dans les liquides digestifs des animaux et améliorant la digestibilité globale. La taille de la poudre a un impact significatif sur les processus ultérieurs, tels que la granulation, et sur la qualité du produit final. Cela affecte également directement les coûts de production. L'équipement important est la goutte d'eau broyeur à marteaux d'alimentation.

Dans la production d'aliments composés en poudre, le broyage consomme environ 50 à 70 % de l'énergie totale utilisée. Une taille de particules plus petite favorise une meilleure digestion et absorption des nutriments chez les animaux et facilite la granulation, même si elle augmente également la consommation d'énergie. Avec plus de 200 millions de tonnes broyées et transformées chaque année dans notre pays, l'usine d'aliments joue un rôle crucial pour garantir des aliments de haute qualité.

Pour gérer les poussières générées lors du concassage, nos machines peuvent être équipées de dépoussiéreurs à impulsions, assurant un environnement de travail plus propre.

Étape 3 : Mélanger la poudre

Le mélange est une autre étape critique, généralement réalisée à l'aide de deux principaux types de mélangeurs : les mélangeurs horizontaux et les mélangeurs verticaux.

Mélangeuses d'aliments horizontales sont largement utilisés dans le traitement des aliments pour animaux en raison de leurs avantages, notamment une uniformité élevée du mélange, des temps de mélange courts et des mécanismes de décharge efficaces. Les types courants comprennent les mélangeurs à palettes à double arbre en acier inoxydable et les mélangeurs à ruban horizontaux. Cependant, ils sont généralement plus grands, plus chers et nécessitent un entretien régulier par rapport aux mélangeurs verticaux.

Pour des capacités de production plus importantes, mélangeuses horizontales Les sont recommandés en raison de leur efficacité et de leur construction en acier inoxydable, qui améliore la durabilité.

Étape 4 : Processus de fabrication de granulés d'aliments pour animaux

Machines à granulés pour aliments pour animaux sont classés en types de matrices annulaires et de matrices plates.

Les machines à granulés à filière plate conviennent aux capacités inférieures à 1 000 kg/h, offrant une structure simple et une facilité d'utilisation.

Les machines à granulés à filière annulaire sont idéales pour des capacités supérieures à 1000 kg/h et nécessitent de la vapeur pour fonctionner, nécessitant une configuration de chaudière préparée par l'acheteur.

Avant d'utiliser la machine à filière annulaire, il est essentiel de vérifier le système de canalisation de vapeur pour une régulation efficace de la pression et une élimination de l'humidité. La distance entre le rouleau de pression et la matrice annulaire doit être ajustée entre 0,1 et 0,4 mm pour éviter les frottements, qui peuvent entraîner une usure et une réduction du rendement.

Pendant le démarrage, introduisez progressivement de l'alimentation et de la vapeur pendant 5 à 10 minutes pour atteindre des niveaux d'alimentation optimaux, en visant 85 à 95 % de la valeur actuelle nominale.

Étape 5 : Refroidissement des pellets

Post-production, le refroidissement est essentiel. Notre machines de refroidissement d'alimentation utilise les principes de refroidissement à contre-courant pour garantir que les pellets sont uniformément refroidis. Dotées d'un mécanisme de vanne coulissante unique pour une décharge fluide des matériaux, nos solutions de refroidissement maintiennent la température des granulés à une température ne dépassant pas la température ambiante plus 3 à 5 °C.

Avec une capacité de production élevée, des performances de refroidissement efficaces et des processus automatisés, nos machines fonctionnent silencieusement et nécessitent un entretien minimal, ce qui en fait un choix idéal pour les installations modernes de production d'aliments pour animaux.

En suivant ces étapes, les producteurs peuvent maximiser l'efficacité de leurs processus de production d'aliments pour animaux, garantissant ainsi des aliments de haute qualité qui répondent aux besoins nutritionnels des différents animaux d'élevage.

Henan Herm Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement de Machines pour moulins à aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'alimentation animale et lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bovins, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. Elle s'est toujours efforcée d'améliorer la qualité des produits et vise à répondre aux nouvelles exigences du marché international. 

Si vous êtes prêt à démarrer une entreprise d'usine de granulés d’aliments, veuillez nous contacter pour la machine de fabrication d'aliments. Nous pouvons fournir une conception professionnelle et des conseils complets en fonction de vos besoins. Contactez-nous dès maintenant !

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