Comment assurer le contrôle qualité dans le procédé de granulation des aliments

Exigences relatives à l'équipement avant la granulation

Assurer la qualité du produit final commence par une inspection approfondie et une maintenance des équipements avant la production. Les aspects suivants sont essentiels pour une préparation efficace des équipements :

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Nettoyage de l'aimant: Les aimants doivent être nettoyés au début de chaque quart de travail. Dans le cas contraire, des contaminants métalliques provenant de l'alimentation pourraient pénétrer dans la filière annulaire de la machine de fabrication d'aliments en granulés, ce qui pourrait perturber son fonctionnement normal et entraîner des réparations coûteuses.

Surveillance de l'usure: Surveillez régulièrement l'usure de la filière annulaire et du rouleau presseur. Des rouleaux de pressage usés peuvent diminuer la capacité de production, tandis qu'une usure excessive de la filière annulaire réduit son épaisseur effective, ce qui a un impact négatif sur la qualité des granulés. Des évaluations régulières peuvent éviter des temps d'arrêt inattendus.

Lubrification: Assurez-vous que de l'huile lubrifiante est appliquée régulièrement sur le rouleau presseur. Une lubrification adéquate réduit la friction, minimise l'usure et garantit le bon fonctionnement du rouleau presseur, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Inspection du refroidisseur: Inspectez le refroidisseur pour déceler tout retard de matériau et vérifiez l'intégrité de la plaque de refroidissement ou de la surface de l'écran. Des blocages ou des dommages dans le système de refroidissement peuvent entraîner un refroidissement inefficace, affectant la qualité du produit final.

Entretien du concasseur: Le rouleau du concasseur doit être examiné périodiquement. Si les dents ondulées du rouleau sont émoussées, elles réduiront la capacité de broyage et compromettront la qualité du produit. Un entretien régulier garantit des performances optimales.

Vérifications de l'écran de notation: À chaque quart de travail, vérifiez le tamis de classement pour déceler les trous, les blocages et l'adhérence. La surface du tamis doit être intacte pour garantir une classification précise des particules, essentielle pour obtenir une qualité de produit uniforme.

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Évaluation du coupeur: Évaluez l'état du coupeur du presse à granulés d’aliments. Un couteau émoussé peut entraîner une augmentation de la production de poudre alimentaire, affectant ainsi négativement la qualité et l'efficacité de la production.

Vérification du séparateur de vapeur: Assurez-vous que le séparateur de vapeur fonctionne correctement pour maintenir une vapeur de haute qualité entrant dans le conditionneur. Une mauvaise qualité de vapeur peut avoir un impact négatif sur la capacité de production et la qualité des pellets.

Procédures de changement de matériel: Lors du changement de matériaux, vérifier que le bac de stockage tampon et le bac de stockage des produits finis au-dessus des machines à granulés d'aliments pour animaux sont complètement vidés. Cette pratique évite la contamination croisée et maintient l’intégrité du produit.

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Technologie de conditionnement et de trempe

Le processus de conditionnement est crucial pour produire des aliments pour porcs et poulets de haute qualité, généralement fabriqués à partir de maïs sucré, riche en amidon et pauvre en fibres brutes. L'efficacité des aliments granulés repose en grande partie sur la technologie de conditionnement, qui utilise la chaleur et la vapeur pour ramollir les matières premières, améliorant ainsi leurs performances de granulation.

Pendant le conditionnement, l'amidon contenu dans l'aliment se gélatinise partiellement, lui permettant de se lier efficacement et d'améliorer le taux de formation de granulés. Le temps de conditionnement idéal varie de 10 à 20 secondes. Prolonger ce délai peut apporter de multiples avantages :

Gélatinisation accrue de l'amidon: Cela améliore les propriétés de liaison de l'aliment, améliorant ainsi le taux global de formation des granulés.

Gestion de la température: Des températures plus élevées pendant le conditionnement réduisent la présence de micro-organismes nuisibles, contribuant ainsi à la sécurité et à la qualité de l'aliment.

Efficacité de production améliorée: Une gestion appropriée de la pression de vapeur pendant le processus de conditionnement facilite une dissipation plus rapide de la chaleur et de l'humidité, améliorant ainsi encore l'efficacité.

Pour obtenir des résultats de conditionnement optimaux, l'humidité des aliments doit être ajustée entre 16 et 18 % et la température maintenue entre 75 et 85 degrés Celsius, en fonction des besoins opérationnels spécifiques.

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Réglage correct des espaces entre les rouleaux

Un réglage précis de l'écart entre les rouleaux est essentiel pour prolonger la durée de vie de la filière annulaire et des rouleaux, tout en améliorant simultanément l'efficacité de la production et la qualité des particules. Les directives d'ajustement suivantes doivent être suivies :

Réglage du rouleau de pression: Le rouleau de pression doit être réglé de manière à ce que, lorsque la filière annulaire tourne à faible vitesse, il entre uniquement en contact avec le point haut de la filière annulaire. Cela minimise le contact avec le métal, réduit l'usure et garantit qu'une pression suffisante est appliquée pendant le fonctionnement.

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Taille des particules de concassage des matières premières de granulation

La taille des particules requise pour le concassage des matières premières doit s'aligner sur la taille des particules souhaitée du produit final. Un dimensionnement inapproprié des particules peut entraîner des inefficacités :

Taille des particules trop fines: cela entraîne des vitesses de traitement plus faibles et une diminution de la productivité.

Taille des particules trop grossières: Une taille de particule plus grande peut réduire le taux de formation de granulés et augmenter le risque de dommages aux particules.

La granulométrie de l'aliment peut être adaptée en fonction de son utilisation prévue :

Alimentation pour poulet : Particules plus grosses, généralement de 15 à 20 mesh.

Aliments pour poissons et crevettes: particules plus fines, généralement comprises entre 40 et 60 mesh.

Flux spécialisés: Certains aliments spécialisés peuvent nécessiter des particules encore plus fines, allant de 80 à 120 mesh.

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Exigences relatives aux particules

Taux de formation de pellets: Pour évaluer le taux de formation des granulés, utilisez un tamis métallique avec une granulométrie inférieure à 20 %. Par exemple, si la taille des granulés est de 5,00 mm, le criblage doit être effectué avec un treillis métallique de 4,00 mm. Le pourcentage de particules surdimensionnées indique le taux de formation. Les aliments pour le bétail et la volaille doivent avoir un taux de formation de granulés supérieur à 95 %, tandis que les aliments pour poissons et crevettes doivent dépasser 98 %.

Longueur des particules: Pour les particules alimentaires d'un diamètre inférieur à 4 mm, la longueur doit être 2 à 5 fois la taille des particules. Pour ceux dépassant 4 mm de diamètre, la longueur doit être 1,5 à 3 fois la taille des particules. Une bonne longueur de particules contribue à améliorer la digestibilité et la qualité globale des aliments.

En adhérant à ces directives complètes, les fabricants peuvent garantir la production d'aliments granulés de haute qualité, conduisant à une meilleure santé et de meilleures performances animales.

Henan Herm Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement de Machines pour moulins à aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'alimentation animale et lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bovins, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. Elle s'est toujours efforcée d'améliorer la qualité des produits et vise à répondre aux nouvelles exigences du marché international. 

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