Ligne d’aliments coulants aquatiques 1–1,5 t/h

Solution compacte pour ligne de production d’aliments coulants pour poissons et crevettes

La ligne de production d’aliments coulants pour poissons et crevettes 1–1,5 t/h est conçue pour les petites et moyennes usines d’aliments aquacoles, les élevages de poissons et de crevettes et les projets régionaux de transformation d’aliments. HERM conçoit la ligne complète en fonction des matières premières, de la structure de la formule, de la taille des granulés, du comportement de coulée, de la stabilité dans l’eau, de la disposition de l’atelier, du niveau d’automatisation et des besoins d’expansion futurs.

Cette solution se concentre sur le broyage fin, le dosage précis, le mélange homogène, le conditionnement stable et la granulation, le refroidissement contrôlé, le tamisage, l’ensachage et un fonctionnement fiable à long terme.

Résumé technique rapide

Paramètre	Spécification
Capacité de production	1–1,5 t/h
Type d’aliment	aliments coulants pour poissons, aliments pour crevettes, aliments aquacoles granulés
Taille des granulés	Env. 0,8–4,0 mm, ajustable selon la formule et le stade d’alimentation
Processus principal	Nettoyage, broyage fin, dosage, mélange, conditionnement, granulation, refroidissement, tamisage, ensachage
Niveau d’automatisation	commande manuelle, semi-automatique ou PLC
Domaine d’utilisation	petite usine d’aliments aquacoles, usine d’aliments pour crevettes, atelier de production d’aliments à la ferme
Étendue de la fourniture et des services	Conception du procédé, fourniture d’équipements, plan d’implantation, assistance à l’installation, mise en service, formation, pièces de rechange

Conçue pour les petits et moyens projets d’aliments aquacoles

Cette ligne de production convient aux clients qui ont besoin d'un système de production d’aliments aquacoles compact et complet avec un investissement contrôlé, une configuration pratique et une qualité stable des granulés.

Les applications typiques comprennent :

• Petites et moyennes usines d’aliments aquacoles
• projets de transformation d’aliments pour crevettes
• ateliers de production d’aliments en pisciculture

• centres locaux de transformation d’aliments aquacoles
• lignes de production d’aliments exploitées par les fermes
• projets initiaux d’investissement dans les aliments aquacoles

La ligne peut être configurée pour des granulés coulants pour poissons, des granulés d’aliments pour crevettes, des aliments aquacoles pour juvéniles et des granulés aquacoles de petit diamètre.

Matières premières et aliments finis

Les matières premières courantes comprennent la farine de poisson, la farine de soja, le maïs, la farine de blé, le son de riz, le son de blé, l’huile de poisson, l’huile de soja, les prémélanges, les vitamines, les minéraux, les acides aminés, les liants et les ingrédients protéiques locaux.

Pour les aliments coulants pour poissons et crevettes, la taille des particules, le système de liants de la formule, l’homogénéité du mélange, la qualité du conditionnement, la densité des granulés, le contrôle de l’humidité et les performances de refroidissement affectent directement le comportement de coulée, la stabilité dans l’eau, le taux de fines et la stabilité au stockage.

Catégorie	Exemples
Matériaux protéiques	farine de poisson, farine de soja, farine de graines de coton, matières protéiques locales
Matériaux énergétiques	Maïs, farine de blé, son de riz, son de blé
Matériaux fonctionnels	huile de poisson, huile de soja, liant, attractif
Additifs	Prémélanges, vitamines, minéraux, acides aminés
Aliment fini	aliments coulants pour poissons, aliments pour crevettes, microgranulés aquacoles

Séquence de procédé recommandée

Réception des matières premières -> Nettoyage -> Broyage fin -> Dosage -> Mélange -> Conditionnement -> Granulation -> Refroidissement -> Tamisage -> Ensachage

Chaque section du processus est conçue pour soutenir une production stable et une qualité constante des aliments.

Le broyage fin améliore la distribution des particules et la compacité des granulés. Le dosage précis et le mélange homogène aident à maintenir la régularité de la formule. Le conditionnement et la granulation déterminent la formation, la densité et la coulabilité des granulés. Le refroidissement, le tamisage et l’ensachage améliorent la qualité du produit final et sa stabilité au stockage.

Configuration des équipements principaux

Section du procédé	Équipement principal	Fonction
Réception des matières premières	Trémie d'alimentation, élévateur à godets, convoyeur à vis	Transfère les matières premières vers le système de production
Nettoyage	Séparateur magnétique, tamis de nettoyage, dépoussiéreur	Élimine les impuretés et protège les équipements en aval
Broyage fin	Broyeur à marteaux, broyeur fin ou pulvérisateur	Contrôle la taille des particules pour la production d’aliments aquacoles
Dosage	Bacs de dosage, balance électronique, option micro-dosage	Dose les matières premières selon la formule
Mélange	Mélangeur à palettes ou mélangeur à double arbre	Assure une distribution uniforme des nutriments et des additifs
Conditionnement	Conditionneur, système à vapeur	Améliore la formation des granulés et la stabilité de l’aliment
Granulation	Presse à granulés à filière annulaire	Forme le mélange préparé en granulés aquacoles coulants
Refroidissement	Refroidisseur à contre-courant	Réduit la température des granulés et améliore la stabilité au stockage
Tamisage	Tamiseur rotatif	Sépare les fines et les particules surdimensionnées
Ensachage	Machine de pesage et d’ensachage	Ensachage quantitatif du produit fini
Système de contrôle	Armoire de commande, option API	Gère les opérations, les verrouillages, les alarmes et les données de production

Points clés d'ingénierie

Contrôle de la taille des particules fines

Les aliments pour crevettes et les petits granulés aquacoles nécessitent un broyage plus fin des matières premières que de nombreux aliments pour animaux d’élevage. Une taille de particule appropriée améliore la compacité des granulés, la stabilité dans l’eau et l’utilisation des aliments.

Coulabilité stable des granulés

HERM conçoit le processus en fonction de la densité des matières premières, de la structure de la formule, du diamètre des granulés, des conditions de conditionnement et de la configuration de la filière annulaire pour assurer une coulabilité stable des granulés.

Mélange uniforme et précision de la formule

Le dosage précis et le mélange homogène sont essentiels à la qualité des aliments aquacoles, en particulier lorsque les formules contiennent des prémélanges, des minéraux, des huiles, des liants et des additifs fonctionnels.

Contrôle de l’humidité et du taux de fines

Le refroidissement, le tamisage et le contrôle du processus aident à réduire le taux de fines, à contrôler l’humidité finale et à améliorer la stabilité du stockage des aliments finis.

Options d’automatisation

La ligne peut être fournie avec une commande manuelle, semi-automatique ou PLC.

Pour les clients produisant plusieurs formules, HERM peut configurer le dosage automatique, la gestion des formules, les enregistrements de production, les fonctions d'alarme et la traçabilité des données pour réduire les erreurs manuelles et améliorer la régularité de la production.

Support d’ingénierie HERM

HERM fournit un soutien depuis la planification du projet jusqu'à la production stable, notamment :

Conseil -> Conception du procédé -> Configuration des équipements -> Fabrication -> Plan d’implantation -> Assistance à l’installation -> Mise en service -> Formation des opérateurs -> Pièces de rechange -> Support technique à long terme

Au lieu de fournir uniquement des machines individuelles, HERM aide ses clients à construire un système complet de production d’aliments aquacoles adapté aux matières premières, à la capacité, aux conditions de l’atelier, à l’alimentation électrique locale et aux besoins d’expansion future.

Systèmes d’équipements associés

• Système de broyage fin
• Système de dosage et de mélange
• Système de granulation à filière annulaire

• Système de refroidissement et de tamisage
• Système d’ensachage automatique
• Système de contrôle de la ligne de production d’aliments

Questions fréquentes

Cette ligne peut-elle produire à la fois des aliments coulants pour poissons et des aliments pour crevettes?
Oui. La ligne peut être configurée aussi bien pour les aliments coulants pour poissons que pour les aliments pour crevettes. La taille des granulés, la finesse de broyage, la structure de la formule et les exigences de conditionnement doivent être confirmées avant la conception finale.

L’extrusion est-elle requise pour cette ligne de production?
Pas toujours. De nombreux aliments coulants pour poissons et crevettes peuvent être produits par broyage fin, mélange, conditionnement et granulation en filière annulaire. L’extrusion ne doit être envisagée que lorsque le produit ou le marché cible nécessite un processus différent.

Quelle taille de granulés cette ligne peut-elle produire?
Les tailles courantes de granulés sont d'environ 0,8–4,0 mm. La gamme finale dépend de la formule, des spécifications de la filière annulaire, de l’espèce cible et du stade d’alimentation.

Pourquoi le broyage fin est-il important pour les aliments pour crevettes?
Le broyage fin améliore la répartition des particules, la compacité des granulés, la stabilité dans l’eau et la qualité des aliments. C’est particulièrement important pour les aliments pour crevettes et les granulés aquacoles de petit diamètre.

Le système peut-il être modernisé ultérieurement?
Oui. HERM peut réserver de l'espace et des interfaces pour de futures mises à niveau, telles que des bacs de matières premières supplémentaires, une automatisation plus poussée, une plus grande capacité d’ensachage ou une extension de capacité.

Quels facteurs influencent le prix d’une ligne d’aliments aquacoles de 1–1,5 t/h?
Les principaux facteurs comprennent le type de matière première, la taille des granulés, la finesse de broyage, le niveau d’automatisation, la disposition de l’atelier, les normes électriques, le mode d’ensachage et l’étendue des services.

Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis?
Veuillez fournir le type d’aliment, la capacité cible, les matières premières, la taille des granulés, la taille de l’atelier, les paramètres électriques locaux, les exigences d’automatisation, le mode d’ensachage et le stade du projet.

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Indiquez-nous vos matières premières, le type d’aliment visé, la taille des granulés, les besoins en capacité, les conditions de l’atelier et les besoins en automatisation.

L’équipe d’ingénierie HERM vous aidera à concevoir un schéma de procédé adapté, une configuration des équipements et une solution de projet pour votre ligne de production d’aliments coulants pour poissons et crevettes 1–1,5 t/h.