Application : volaille, bétail, poulet, animal, mouton, cochon, chèvre, etc.
Démarrer une machine de meunerie pour aliments pour animaux a été une entreprise rentable dans de nombreux pays. La ligne de production d'aliments pour animaux est un équipement mécanique spécialisé dans la fabrication d'aliments pour animaux. Par exemple, elle peut produire de la nourriture pour poulets, du fourrage pour bovins, du fourrage pour moutons, du fourrage pour porcs, du fourrage pour chevaux, de la nourriture pour chats, de la nourriture pour chiens, de la nourriture pour poissons, de la nourriture pour crevettes, et ainsi de suite.
Qu'est-ce qu'une usine de production d’aliments pour porcs ?
La création d’une usine de fabrication d’aliments pour animaux est une activité rentable dans de nombreux pays. La ligne de production d’aliments pour animaux est un équipement mécanique spécialement conçu pour la fabrication d’aliments pour animaux. Par exemple, elle peut produire des aliments pour poulets, bovins, moutons, porcs, chevaux, chats, chiens, poissons, crevettes, etc. Comment fabriquer des aliments pour animaux ? Vous avez besoin d’une ligne de production d’aliments pour animaux. La ligne de production de granulés d’aliments pour animaux à commande informatique de Herm Machinery offre une capacité de production allant de 1 tonne/heure à 100 tonnes/heure. La ligne complète comprend le stockage des matières premières, une machine de nettoyage, un broyeur, un mélangeur, une machine à granulés pour aliments pour animaux, un refroidisseur, un tamis, un système d’emballage, un système de transport et un système de contrôle électronique.
La ligne complète de production de granulés pour aliments pour animaux utilise de l’orge, des fourrages, des légumineuses, du son, du blé, du maïs ainsi que des additifs tels que des vitamines, des minéraux et d’autres oligo-éléments essentiels pour produire des granulés nutritifs. Les granulés sont riches en nutriments et peuvent répondre aux besoins de croissance des animaux à différents stades. Grâce à la combinaison de l’humidité, de la chaleur et de la pression des ingrédients, un certain degré de gélatinisation est obtenu, permettant aux animaux de mieux assimiler les nutriments. Des granulés cylindriques de 1 à 12 mm peuvent être produits selon vos besoins. En même temps, l’usine de production d’aliments pour animaux présente les caractéristiques d’une faible consommation d’énergie, d’une efficacité de production élevée et d’une forte rentabilité. Elle est particulièrement adaptée aux grandes usines d’aliments, aux fermes d’élevage et aux grandes exploitations. De plus, nous fournissons gratuitement l’installation, la formation, la conception de l’usine et un service après-vente réactif.
Quelques questions concernant l’usine de production d’aliments pour animaux
1. À qui convient cette usine de production d’aliments pour animaux ?
Cette usine est spécialement conçue pour les agriculteurs, les exploitations d’élevage et les fournisseurs d’aliments pour animaux.
2. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans cette usine ?
Les matières premières comprennent le maïs, le blé, l’herbe, la luzerne, les tourteaux et graines oléagineuses, les pâturages, la farine d’os, les microéléments, ainsi que d’autres matières premières telles que les prémélanges, les vitamines, le son de blé, le sel, etc. Différentes formulations peuvent être réalisées selon les recettes et les besoins des animaux élevés.
3.Quels types de granulés cette ligne de production peut-elle produire ?
Cette ligne peut produire des aliments pour animaux de boucherie, poulets de chair, poules pondeuses, jeunes animaux, porcs, canards, moutons, volailles, bétail, chèvres, etc. Par exemple :
• Granulés pour poussins et porcs : diamètre de 2 à 4 mm • Granulés pour lapins : diamètre de 2 à 5 mm • Granulés pour bovins ou moutons : diamètre de 4 à 8 mm
Cette presse à granulés à matrice annulaire produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre. La taille des granulés peut être ajustée en modifiant la matrice.
4.Pourquoi choisir notre ligne de production d’aliments pour animaux ?
Applications étendues: Cette usine de granulés peut produire des aliments pour animaux, poulets de chair, poules, volailles, bétail, moutons, porcs, canards et autres animaux. Elle produit des granulés de 1 à 12 mm, dont la taille peut être ajustée via la matrice.
Faible investissement: La conception compacte de cette usine réduit l’investissement nécessaire pour les ateliers et infrastructures.
Faible coût d’installation: Notre ligne de production est fournie avec des instructions détaillées d’installation et de mise en service. La machine est facile à installer et peut être utilisée immédiatement après l’installation.
Faible coût de production: L’usine nécessite seulement quelques opérateurs pour assurer la production. Avec moins de main-d’œuvre et des coûts réduits, vos bénéfices augmentent.
5.Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous pouvons fournir :
• La conception du projet • Le schéma de procédé • La fabrication des machines d’aliments pour animaux
• L’installation et la mise en service du projet • La formation de votre personnel • Le service après-vente
Notre équipe professionnelle d’installation peut également intervenir selon vos besoins.
Quel est le processus complet de fonctionnement de la ligne de production de granulés pour aliments pour animaux ?
Technologie de transformation des granulés d’aliments
Équipements associés à l’usine complète de fabrication d’aliments
Broyeur → Mélangeur → Presse à granulés → Refroidisseur à contre-courant → Émietteur de granulés → Tamis de classification → Machine automatique de pesage et d’emballage
Il existe de nombreuses matières premières utilisées dans l’alimentation animale, c’est pourquoi différents types de silos doivent être utilisés. Trois types de silos peuvent être utilisés dans la ligne de granulés : silo trémie, silo à fond plat et silo galvanisé.
Nettoyage des matières premières
Les impuretés dans les matières premières affectent non seulement la qualité des aliments, mais également l’utilisation des équipements et la sécurité du personnel. Dans les cas graves, l’ensemble de l’équipement peut être endommagé et la production perturbée. Les impuretés doivent donc être éliminées rapidement.
Broyage des matières premières
Le processus de broyage est déterminé selon la taille des particules requise, le type d’aliment et d’autres conditions. Le broyage peut être divisé en broyage primaire, broyage en circuit fermé ou broyage secondaire. Selon le processus de dosage, il peut être effectué avant ou après le dosage.
Processus de dosage
La conception rationnelle du dosage consiste à sélectionner correctement les spécifications et les quantités des dispositifs de dosage afin d’assurer une parfaite coordination avec les équipements d’alimentation, les unités de mélange et les autres équipements.
Processus de mélange
Le processus de mélange consiste à peser les ingrédients selon la formule puis à les introduire dans le mélangeur afin d’obtenir un mélange homogène. La section de mélange nécessite un cycle court, une qualité élevée, une décharge rapide, un faible taux de résidus, une bonne étanchéité et aucune fuite de poussière.
Processus de granulation
Les aliments granulés obtenus par compactage et extrusion mécanique d’une matière première unique ou d’un mélange composé sont appelés aliments granulés. L’objectif de la granulation est d’utiliser la chaleur, l’humidité et la pression afin de transformer les aliments finement broyés, poussiéreux et difficiles à transporter en granulés faciles à stocker et à utiliser.
Processus de refroidissement
Pendant la granulation, lorsque les granulés sortent de la machine, leur humidité atteint 16 % à 18 % et leur température peut atteindre 75°C à 85°C. Cela peut provoquer de l’adhérence et de la moisissure pendant le stockage. L’humidité doit donc être réduite à moins de 14 % et la température doit être inférieure de 8°C maximum à la température ambiante.
Processus d’émiettement
Dans le processus de production, afin d’économiser de l’énergie, d’augmenter la productivité et d’améliorer la qualité, les granulés sont souvent produits sous une certaine taille puis émiettés selon les dimensions requises.
Processus de tamisage
Après l’émiettement, certains matériaux non conformes tels que la poudre peuvent apparaître. Les granulés doivent donc être tamisés afin d’obtenir des particules uniformes et régulières.
Processus d’emballage
Après le pesage, le produit fini est introduit dans la machine d’emballage. Pendant ce processus, le poids du conditionnement doit être calibré jusqu’à atteindre la norme requise.
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