Usine de fabrication d’aliments pour bétail

Qu’est-ce qu’une usine de fabrication d’aliments pour bétail ?

Créer une usine de granulés d’aliments pour bétail est une activité rentable dans de nombreux pays. La ligne de production d’aliments pour bétail est conçue pour fabriquer des aliments pour porcs, chevaux, bovins, ovins, ânes, lapins et autres animaux d’élevage. Pour produire des aliments pour bétail de manière stable et professionnelle, il faut d’abord disposer d’une ligne complète de production de granulés adaptée aux matières premières, aux formules et à la capacité visée.

Notre ligne de production de granulés d’aliments pour bétail peut être configurée pour une capacité de 1 t/h à 100 t/h. Une usine complète comprend généralement le stockage des matières premières, le nettoyage, le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le criblage, le système d’emballage, le transport interne et le système de commande électrique.

La ligne de production de granulés d’aliments peut produire des granulés cylindriques de 1 à 12 mm selon vos besoins. Elle présente une faible consommation d’énergie, une efficacité de production élevée et une bonne rentabilité. Elle convient particulièrement aux grandes usines d’aliments, aux fermes d’élevage, aux exploitations agricoles et aux fournisseurs d’aliments composés. Nous pouvons fournir l’installation, la formation, la conception d’usine et un service après-vente rapide.

Questions fréquentes sur l’usine d’aliments pour bétail

1. À qui convient cette usine de fabrication d’aliments pour bétail ? 

Cette usine de fabrication d’aliments pour bétail est spécialement conçue pour les éleveurs, les fermes d’élevage, les usines d’aliments pour animaux et les fournisseurs d’aliments composés.

2. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans cette ligne ? 

Les matières premières courantes comprennent le maïs, le blé, l’herbe, la luzerne, les tourteaux et farines oléagineuses, le fourrage, la farine d’os, les microéléments, les prémélanges, les vitamines, le son de blé, le sel et d’autres ingrédients. Différentes formulations peuvent être préparées selon les recettes et les besoins nutritionnels des animaux élevés.

3. Quels types d’aliments granulés cette ligne peut-elle produire ? 

Cette ligne de production peut fabriquer des aliments pour bovins, ovins, caprins, porcs, chevaux, lapins, ânes, volailles et autres animaux d’élevage. Par exemple, elle peut produire des granulés de 2 à 4 mm pour jeunes animaux ou porcs, des granulés de 2 à 5 mm pour lapins, et des granulés de 4 à 8 mm pour bovins ou ovins.

La presse à granulés à filière annulaire peut produire des granulés de 1 à 12 mm de diamètre. La taille des granulés est ajustable en remplaçant ou en adaptant la filière de la machine.

4. Pourquoi choisir notre ligne de production d’aliments pour bétail ?

Applications étendues : cette usine peut produire des aliments pour bovins, ovins, caprins, porcs, chevaux, lapins, volailles, canards et autres animaux. Elle fabrique des granulés de 2 à 12 mm de diamètre, et la taille peut être ajustée avec la filière de la presse à granulés.

Investissement réduit : la conception compacte de cette usine d’aliments permet de réduire l’investissement dans les ateliers et les infrastructures auxiliaires.

Faible coût d’installation : la ligne est fournie avec des instructions détaillées d’installation et de mise en service. L’installation est simple, et la production peut commencer rapidement après la mise en place des équipements.

Faible coût de production : l’usine d’aliments pour bétail ne nécessite que quelques opérateurs pour assurer la production. La réduction de la main-d’œuvre et des coûts d’exploitation permet d’améliorer la rentabilité du projet.

5. Que pouvons-nous faire pour vous ? 

Nous pouvons fournir la conception du projet, le schéma de procédé, les machines de fabrication d’aliments, l’installation et la mise en service, la formation du personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe d’installation professionnelle peut également intervenir selon les besoins du projet.

Processus complet de production des granulés pour bétail

Technologie de transformation des granulés d’aliments

Matières premières → Broyage des aliments → Mélange des aliments → Granulation → Refroidissement des granulés → Émiettement des granulés → Criblage et classement → Emballage des granulés

Équipements associés à une usine complète de fabrication d’aliments

Broyeur d’aliments → Mélangeur d’aliments → Presse à granulés → Refroidisseur à contre-courant → Émietteur de granulés → Tamis de classement des granulés → Machine automatique de pesage et d’emballage

Stockage des matières premières

Les matières premières utilisées dans les aliments sont nombreuses et variées ; différents types de silos doivent donc être utilisés. Trois types de silos peuvent être intégrés à la ligne de granulés, notamment le silo à trémie, le silo à fond plat et le silo galvanisé.

Nettoyage des matières premières

Les impuretés dans les matières premières affectent la qualité des aliments finis, l’utilisation des équipements et la sécurité du personnel. Dans les cas graves, elles peuvent endommager l’ensemble de la ligne et perturber la production. Les impuretés doivent donc être éliminées à temps.

Broyage des matières premières

Le procédé de broyage est déterminé selon la granulométrie requise, le type d’aliment et les conditions de production. Il peut être conçu en broyage primaire, broyage en circuit fermé ou broyage secondaire, avec dosage avant broyage ou broyage avant dosage selon l’organisation du procédé.

Processus de dosage

La conception rationnelle du dosage consiste à choisir correctement les spécifications et les quantités des dispositifs de pesage, afin qu’ils soient coordonnés avec les équipements d’alimentation, les unités de mélange et les autres machines de la ligne.

Processus de mélange

Le mélange consiste à peser les ingrédients selon la formule, puis à les introduire dans le mélangeur pour obtenir une homogénéité régulière. Cette section exige un cycle court, une haute qualité de mélange, une vidange rapide, un faible taux de résidus, une bonne étanchéité et l’absence de fuite de poussière.

Processus de granulation

La granulation consiste à compacter et extruder, par action mécanique, une matière première seule ou un mélange composé afin d’obtenir des granulés. Elle utilise la chaleur, l’humidité et la pression pour transformer des aliments fins, poussiéreux, peu appétents ou difficiles à transporter en granulés stables.

Processus de refroidissement

Lorsque les granulés sortent de la presse, leur humidité peut atteindre 16 à 18 % et leur température 75 à 85 °C. Sans refroidissement, cela peut provoquer l’adhérence et la moisissure pendant le stockage. L’humidité doit être abaissée sous 14 %, et la température doit être réduite à moins de 8 °C au-dessus de la température ambiante.

Processus d’émiettement

Pour économiser l’énergie, augmenter la productivité et améliorer la qualité finale, les matières sont souvent d’abord transformées en granulés d’une certaine taille, puis émiettées pour obtenir des produits conformes à la granulométrie requise.

Processus de criblage

Après l’émiettement, certaines matières non conformes, comme les fines, peuvent apparaître. Les granulés émiettés doivent donc être criblés afin d’obtenir un produit aux particules régulières et à la taille uniforme.

Processus d’emballage

Après le pesage, le produit fini est introduit dans la balance d’emballage puis conditionné. Pendant cette étape, l’emballage doit être calibré jusqu’à ce que le poids standard de chaque sac soit atteint.