Usine de fabrication d’aliments pour bovins

Qu’est-ce qu’une usine de fabrication d’aliments pour bovins ?

La ligne complète de production de granulés d’aliments pour bovins utilise l’orge, le fourrage, les légumineuses, le son, le blé, le maïs, ainsi que des additifs tels que les vitamines, les minéraux et d’autres oligo-éléments essentiels pour produire des aliments granulés. Les granulés sont riches en nutriments et peuvent répondre aux besoins de croissance des bovins à différents stades. En combinant l’humidité, la chaleur et la pression des ingrédients, une certaine gélatinisation est obtenue, ce qui permet aux bovins de mieux utiliser les nutriments contenus dans ces matières premières.

Les granulés d’aliments sont largement utilisés dans les petites fermes, les grandes exploitations et les usines d’aliments de taille moyenne. Notre ligne premium de production de granulés pour bovins comprend des broyeurs à marteaux pour céréales, des convoyeurs, des mélangeurs, des presses à granulés pour aliments bovins, des refroidisseurs, des émietteurs, des tamiseurs, des machines d’emballage automatiques, etc. Des granulés cylindriques de 1 à 12 mm peuvent être produits selon vos besoins.

En même temps, l’usine de production d’aliments pour bovins se distingue par une faible consommation d’énergie, une efficacité de production élevée et une bonne rentabilité. Elle convient particulièrement aux grandes usines d’aliments, aux fermes d’élevage et aux exploitations de grande taille. Nous fournissons également l’installation, la formation, la conception d’usine et un service après-vente rapide.

Questions fréquentes sur l’usine de fabrication d’aliments pour bovins

1. À qui convient cette usine de fabrication d’aliments pour bovins ? 

Cette usine de fabrication d’aliments pour bovins est spécialement conçue pour les éleveurs, les fermes d’élevage, les usines d’aliments pour animaux et les fournisseurs d’aliments composés.

2. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans cette usine ? 

Les matières premières courantes comprennent le maïs, le blé, l’herbe, la luzerne, les tourteaux et farines oléagineuses, le pâturage, la farine d’os, les microéléments, ainsi que les prémélanges, les vitamines, le son de blé, le sel et d’autres ingrédients. Différentes formulations peuvent être préparées selon les recettes et les besoins nutritionnels des animaux élevés.

3. Quels types d’aliments granulés cette ligne peut-elle produire ? 

Cette ligne de production de granulés peut produire des aliments pour bovins de boucherie, vaches laitières, veaux, ovins, caprins, porcs, canards, volailles, bétail et autres animaux. Par exemple, elle peut fabriquer des granulés de 2 à 4 mm pour jeunes animaux ou porcs, des granulés de 2 à 5 mm pour lapins, et des granulés de 4 à 8 mm pour bovins ou ovins.

Cette presse à granulés à filière annulaire produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre. La taille des granulés peut être modifiée en ajustant la filière de la machine.

4. Pourquoi choisir notre ligne de production d’aliments pour bovins ?

Applications étendues : cette usine de granulés pour bovins peut produire des aliments pour bovins, vaches laitières, veaux, volailles, bétail, moutons, porcs, canards et autres animaux. Elle fabrique des granulés de 2 à 12 mm de diamètre, et la taille peut être ajustée en changeant la filière.

Investissement réduit : la conception compacte de cette usine d’aliments permet de réduire l’investissement dans les ateliers.

Faible coût d’installation : notre ligne de production d’aliments pour bovins est fournie avec des instructions détaillées d’installation et de mise en service. L’installation est simple et la machine peut être utilisée rapidement après sa mise en place.

Faible coût de production : l’usine d’aliments pour bovins ne nécessite que quelques opérateurs pour assurer la production. Avec moins de main-d’œuvre et des coûts de production plus faibles, la rentabilité peut être améliorée.

5. Que pouvons-nous faire pour vous ? 

Nous pouvons fournir la conception du projet, le schéma de procédé, les machines de fabrication d’aliments, l’installation et la mise en service du projet, la formation du personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe professionnelle d’installation peut également intervenir sur site si nécessaire.

Quel est le processus complet de production des granulés pour bovins ?

Technologie de transformation des granulés d’aliments

Matières premières → Broyage des aliments → Mélange des aliments → Granulation → Refroidissement des granulés → Émiettement des granulés → Criblage et classement → Emballage des granulés

Équipements associés à une usine complète de fabrication d’aliments

Broyeur d’aliments → Mélangeur d’aliments → Presse à granulés → Refroidisseur à contre-courant → Émietteur de granulés → Tamis de classement des granulés → Machine automatique de pesage et d’emballage

Stockage des matières premières

Les matières premières utilisées dans les aliments sont nombreuses et variées ; il est donc nécessaire d’utiliser différents types de silos. Trois types de silos peuvent être intégrés à la ligne de granulés, notamment le silo à trémie, le silo à fond plat et le silo galvanisé.

Nettoyage des matières premières

Les impuretés présentes dans les matières premières n’affectent pas seulement la qualité des aliments finis ; elles influencent aussi le fonctionnement des équipements de transformation et la sécurité du personnel. Dans les cas graves, elles peuvent endommager l’ensemble de la ligne et perturber la production. Les impuretés doivent donc être éliminées à temps.

Broyage des matières premières

Le procédé de broyage est déterminé selon la granulométrie requise, le type d’aliment et les conditions de production. Le broyage des matières premières peut être organisé en broyage primaire, broyage en circuit fermé ou broyage secondaire. Selon son lien avec le dosage, le procédé peut aussi être conçu en dosage avant broyage ou en broyage avant dosage.

Processus de dosage

La conception rationnelle du dosage consiste à choisir correctement les spécifications et les quantités des dispositifs de pesage, afin qu’ils soient pleinement coordonnés avec les équipements d’alimentation, les unités de mélange et les autres machines de la ligne.

Processus de mélange

Le processus de mélange consiste à peser les ingrédients selon la formule d’aliment, puis à les introduire dans le mélangeur pour obtenir une homogénéité régulière. Cette section exige un cycle de mélange court, une haute qualité de mélange, une vidange rapide, un faible taux de résidus, une bonne étanchéité et l’absence de fuite de poussière.

Processus de granulation

La granulation consiste à compacter et extruder, par action mécanique, une matière première seule ou un mélange composé afin d’obtenir des granulés. Son objectif est d’utiliser la chaleur, l’humidité et la pression pour transformer des aliments fins, poussiéreux, peu appétents ou difficiles à transporter en granulés stables.

Processus de refroidissement

Pendant la granulation, lorsque les granulés sortent de la presse, leur humidité peut atteindre 16 à 18 % et leur température 75 à 85 °C. Sans refroidissement, cela peut provoquer l’adhérence et la moisissure pendant le stockage. L’humidité doit être abaissée sous 14 %, et la température doit être réduite à moins de 8 °C au-dessus de la température ambiante.

Processus d’émiettement

Dans le procédé de production, afin d’économiser l’énergie, d’augmenter la productivité et d’améliorer la qualité, les matières sont souvent d’abord transformées en granulés d’une certaine taille, puis émiettées pour obtenir des produits conformes à la granulométrie requise.

Processus de criblage

Après l’émiettement, une partie des matières non conformes, comme les fines, peut apparaître. Les granulés émiettés doivent donc être criblés afin d’obtenir un produit aux particules régulières et à la taille uniforme.

Processus d’emballage

Après le pesage, le produit fini est introduit dans la balance d’emballage puis conditionné. Pendant cette étape, l’emballage doit être calibré jusqu’à ce que le poids standard de chaque sac soit atteint.