Ligne de granulés d’alimentation 13-18T/H

Qu'est-ce que la ligne de production de granulés pour aliments de 13-18 T/H ?

Cette ligne de production de granulés pour aliments de 13-18 t/h convient au traitement de divers aliments pour animaux, tels que les aliments pour poulets, volailles, bétail, oiseaux, canards, oies, bovins, moutons, chameaux, chevaux, porcs, lapins, poissons, crevettes, crabes, aliments aquatiques, etc. Les principaux équipements d’une ligne complète de production de granulés pour aliments de 13-18 t/h comprennent un broyeur à marteaux, une machine de fabrication de granulés de 13-18 t/h, un mélangeur à vis à arbre unique, un refroidisseur de granulés à contre-courant, un broyeur de granulés, un dépoussiéreur à impulsion à cylindre-caisson, un tamis vibrant de classification, un élévateur à godets, un système automatique d’ensachage, etc. Cette usine complète de production d’aliments peut réaliser le mélange, le transport, l’alimentation et la granulation des matières premières. Après transformation des matières premières en granulés, les équipements suivants permettent leur refroidissement et leur ensachage.

L’usine de granulés pour aliments pour animaux possède une excellente polyvalence des matières premières et peut être utilisée pour granuler différentes matières premières telles que le maïs, le sorgho, le blé, les haricots et les tourteaux d’oléagineux. En même temps, l’usine de production d’aliments présente les caractéristiques d’une faible consommation d’énergie, d’une efficacité de production élevée et d’une grande rentabilité. Elle convient particulièrement aux grandes usines d’aliments pour animaux, aux fermes d’élevage et aux grandes exploitations agricoles. Nous fournissons également l’installation gratuite, la formation, la conception d’usine et un service après-vente rapide.

Quelques questions concernant la ligne de production de granulés de 13-18 T/H

1. À qui convient cette ligne de production de granulés de 13-18 t/h ?

Cette ligne de production d’aliments pour animaux est spécialement conçue pour les grands agriculteurs, les grandes exploitations d’élevage et les fournisseurs.

2. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans la ligne de production de 13-18 t/h ?

Les matières premières comprennent le maïs, le blé, l’herbe, la luzerne, les tourteaux et résidus d’oléagineux, les pâturages, la farine d’os, les microéléments, etc., ainsi que d’autres matières telles que les prémélanges, vitamines, son de blé, sel, etc. Différentes formulations peuvent être produites selon les recettes et les besoins des animaux élevés.

3. Quels types d’aliments cette ligne peut-elle produire ?

Cette ligne de production peut fabriquer des aliments pour poulets de chair, poules pondeuses, poussins, bovins, porcs, canards, moutons, volailles, bétail, chèvres, poissons, crevettes, crabes et animaux aquatiques, etc. Par exemple : granulés pour poussins et porcs de 2-4 mm de diamètre, granulés pour lapins de 2-5 mm, granulés pour bovins ou moutons de 4-8 mm.

Cette presse à granulés avec filière annulaire produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre. La taille des granulés peut être ajustée en modifiant la filière de la machine à granulés. Elle peut également produire des aliments en farine et en miettes.

4. Pourquoi choisir notre ligne de production d’aliments pour animaux ?

Large gamme d’applications : Cette usine de granulés peut produire des aliments pour volailles, bétail, moutons, porcs, bovins, poulets, canards, crevettes, crabes, animaux aquatiques et autres animaux. Elle produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre, dont la taille peut être ajustée en changeant la filière. Elle peut également produire des aliments en farine et en miettes.

Faible investissement : La conception compacte de cette petite usine d’aliments permet de réduire l’investissement dans les ateliers, etc.

Faible coût d’installation : Notre ligne de production est fournie avec des instructions détaillées d’installation et de mise en service. La machine est facile à installer et peut être utilisée immédiatement après installation.

Faible coût de production : L’usine d’aliments pour animaux ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour assurer la production. Avec moins de main-d’œuvre et des coûts réduits, vos profits augmenteront.

5. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous pouvons fournir la conception du projet, le schéma de procédé, la fabrication des machines d’aliments, l’installation et la mise en service du projet, la formation du personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe professionnelle d’installation peut également intervenir selon vos besoins.

Quel est le processus de fonctionnement complet de la ligne de production de granulés pour aliments ?

Technologie de traitement des granulés d’aliments

Matières premières → Broyage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Broyage des granulés → Tamisage et classification → Emballage

Équipements liés à l’usine complète de fabrication d’aliments

Broyeur d’aliments → Mélangeur → Presse à granulés → Refroidisseur à contre-courant → Broyeur de granulés → Tamis de classification → Machine automatique de pesage et d’emballage

Stockage des matières premières

Il existe de nombreuses matières premières et matériaux différents dans les aliments. Divers types de silos doivent donc être utilisés. Trois types de silos peuvent être utilisés dans la ligne de granulés : silo trémie, silo à fond plat et silo galvanisé.

Nettoyage des matières premières

Les impuretés présentes dans les matières premières n’affectent pas seulement la qualité des produits finis, mais également l’utilisation des équipements de transformation et la sécurité du personnel. Dans les cas graves, l’ensemble des équipements peut être endommagé et la production perturbée. Les impuretés doivent donc être éliminées rapidement.

Broyage des matières premières

Le procédé technologique de broyage est déterminé selon la granulométrie requise, le type d’aliment et d’autres conditions. Le broyage peut être divisé en broyage primaire, broyage en circuit fermé ou broyage secondaire. Selon le procédé de dosage, il peut également être combiné en dosage puis broyage ou broyage puis dosage.

Processus de dosage

La conception rationnelle du processus de dosage consiste à sélectionner correctement les spécifications et les quantités des dispositifs de dosage afin qu’ils soient parfaitement coordonnés avec les équipements d’alimentation, les unités de mélange et les autres équipements.

Processus de mélange

Le processus de mélange désigne la méthode technologique consistant à peser les ingrédients selon la formule puis à les introduire dans le mélangeur pour un mélange homogène. La section de mélange exige un cycle court, une qualité de mélange élevée, une décharge rapide, un faible taux de résidus, une bonne étanchéité et aucune fuite de poussière.

Processus de granulation

L’aliment granulé obtenu par compactage et extrusion mécanique d’une matière première unique ou d’un mélange composé est appelé granulation des aliments. L’objectif est d’utiliser la chaleur, l’humidité et la pression générées pendant la granulation afin de transformer les aliments finement divisés, poussiéreux, peu appétents et difficiles à transporter en granulés.

Processus de refroidissement

Pendant la granulation, lorsque les granulés sortent de la machine, leur teneur en humidité atteint 16 %-18 % et leur température peut atteindre 75°C-85°C. Cela peut provoquer l’agglomération et la moisissure pendant le stockage. L’humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température doit être inférieure de 8°C à celle de l’air ambiant ; un refroidissement est donc nécessaire.

Processus de broyage des granulés

Dans le processus de production, afin d’économiser l’électricité, d’augmenter la productivité et d’améliorer la qualité, les matériaux sont souvent transformés en granulés d’une certaine taille puis broyés en produits conformes selon la taille requise.

Processus de tamisage

Après le broyage des granulés, certains matériaux non conformes tels que la poudre peuvent être produits. Les granulés broyés doivent donc être tamisés afin d’obtenir des produits avec des particules uniformes et régulières.

Processus d’emballage

Après le pesage, le produit fini est introduit dans la balance d’emballage puis conditionné. Pendant ce processus, l’emballage doit être calibré jusqu’à atteindre le poids standard requis.