Cette ligne de production d'aliments de 5-7 t/h convient au traitement de divers aliments pour animaux, tels que les aliments pour volailles, les aliments pour le bétail, les aliments pour poulets, les aliments pour bovins, les aliments pour moutons, les aliments pour porcs, les aliments pour chevaux, les aliments pour canards, les aliments pour poissons, les aliments pour crevettes, les aliments pour crabes, les aliments aquatiques, etc.
Qu'est-ce que la ligne de granulés pour aliments de 5-7 T/H ?
Cette ligne de production de granulés de 5-7 t/h convient au traitement de divers aliments pour animaux, tels que l’alimentation pour volailles, bétail, poulets, bovins, moutons, porcs, chevaux, canards, poissons, crevettes, crabes, aliments aquatiques, etc. Les principaux équipements d’une ligne complète de production de granulés de 5-7 t/h comprennent un broyeur à marteaux, une presse à granulés de 5-7 t/h, un mélangeur à double palette, un refroidisseur de granulés à contre-courant, un broyeur de granulés, un dépoussiéreur à impulsion à cylindre-caisson, un tamis vibrant de classification, une machine d’emballage, etc. Cette usine complète peut réaliser le mélange, le transport, l’alimentation et la granulation des matières premières. Après transformation en granulés, les équipements suivants permettent leur refroidissement et leur ensachage.
L’usine de granulés pour aliments pour animaux possède une bonne polyvalence des matières premières. Elle peut granuler différentes matières telles que le maïs, le sorgho, le blé, les haricots et les tourteaux d’oléagineux. Elle se caractérise également par une faible consommation d’énergie, une haute efficacité de production et une grande rentabilité. Elle convient particulièrement aux grandes usines d’aliments pour animaux, aux fermes d’élevage et aux grandes exploitations. Nous fournissons également l’installation gratuite, la formation, la conception d’usine et un service après-vente rapide.
Quelques questions sur la ligne de granulés de 5-7 T/H
1. À qui convient cette ligne de production ?
Cette ligne est spécialement conçue pour les grands agriculteurs, les grandes exploitations d’élevage et les fournisseurs.
2. Quelles matières premières peuvent être utilisées ?
Les matières premières comprennent le maïs, le blé, l’herbe, la luzerne, les tourteaux et résidus d’oléagineux, les pâturages, la farine d’os, les microéléments, etc., ainsi que d’autres matières telles que les prémélanges, vitamines, son de blé, sel, etc. Différentes formulations peuvent être produites selon les recettes et les besoins des animaux.
3. Quels types d’aliments cette ligne peut-elle produire ?
Cette ligne peut produire des aliments pour poulets de chair, poules pondeuses, poussins, bovins, porcs, canards, moutons, volailles, bétail, chèvres, poissons, crevettes, crabes, animaux aquatiques, etc. Par exemple : granulés pour poussins et porcs de 2-4 mm de diamètre, granulés pour lapins de 2-5 mm, granulés pour bovins ou moutons de 4-8 mm.
Cette presse à granulés avec filière annulaire produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre. La taille des granulés peut être modifiée en ajustant la filière. Elle peut également produire des aliments en farine et en miettes.
Applications étendues : Cette usine de granulés peut produire des aliments pour volailles, bétail, moutons, porcs, bovins, poulets, canards, poissons, crevettes, crabes, aliments aquatiques et autres animaux. Elle produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre, dont la taille peut être ajustée en changeant la filière. Elle peut également produire des aliments en farine et en miettes.
Petit investissement : La conception compacte de cette petite usine réduit l’investissement dans les ateliers.
Faible coût d’installation : Notre ligne est fournie avec des instructions détaillées pour l’installation et la mise en service. La machine est facile à installer et peut être utilisée immédiatement.
Faible coût de production : L’usine ne nécessite que 2 à 3 opérateurs pour assurer la production. Moins de main-d’œuvre et des coûts réduits augmentent vos profits.
5. Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous pouvons fournir la conception du projet, le schéma de procédé, la fabrication des machines, l’installation et la mise en service, la formation du personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe professionnelle d’installation peut également intervenir selon vos besoins.
Processus complet de production de granulés
Technologie de traitement
Matières premières → Broyage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Broyage des granulés → Tamisage et classification → Emballage
Équipements liés
Broyeur → Mélangeur → Presse à granulés → Refroidisseur à contre-courant → Broyeur de granulés → Tamis de classification → Machine automatique de pesage et d’emballage
Il existe de nombreuses matières premières différentes ; divers types de silos doivent être utilisés : silo trémie, silo à fond plat et silo galvanisé.
2.Nettoyage des matières premières
Les impuretés affectent la qualité des produits, l’utilisation des équipements et la sécurité du personnel. Les impuretés doivent être éliminées rapidement pour éviter d’endommager les machines et perturber la production.
3. Broyage
Le broyage est déterminé selon la granulométrie requise et le type d’aliment. On distingue : broyage primaire, en circuit ou secondaire. Combiné au dosage : dosage puis broyage ou broyage puis dosage.
4. Dosage
La conception du dosage doit sélectionner correctement les spécifications et quantités pour assurer la coordination avec les équipements de mélange et d’alimentation.
5. Mélange
Les ingrédients sont pesés et introduits dans le mélangeur pour un mélange homogène. Exigences : cycle court, qualité élevée, décharge rapide, faible résidu, bonne étanchéité, pas de poussière.
6. Granulation
Les granulés sont obtenus par compactage et extrusion mécanique des matières premières. L’objectif est d’utiliser la chaleur, l’humidité et la pression pour obtenir des granulés transportables, peu poussiéreux et appétents.
Après granulation, humidité 16%-18%, température 75°C-85°C. Refroidir à <14% d’humidité et ≤8°C au-dessus de la température ambiante pour éviter moisissure et collage.
8.Broyage des granulés
Les granulés sont broyés selon la taille requise pour économiser l’énergie, augmenter la productivité et améliorer la qualité.
9. Tamisage
Après broyage, les matériaux non conformes sont tamisés pour obtenir des particules uniformes.
10. Emballage
Après pesage, les granulés sont emballés. Le poids doit être calibré selon la norme.
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