6 types de matières premières pour la fabrication de l'alimentation et fonctions du conditionneur 6 types de matières premières pour la fabrication de l'alimentation et fonctions du conditionneur
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6 matières premières courantes dans la production d’aliments et rôle du conditionneur

Date :23-09-01

Les principales matières premières des aliments pour animaux sont principalement divisées dans les types suivants :

1. Ingrédients alimentaires qui contiennent beaucoup d'amidon
Ces aliments sont principalement composés de céréales, de graines et de racines ou tubercules contenant une grande quantité d'amidon. Par exemple, toutes sortes de céréales, pommes de terre, blé, orge, haricots, etc. Ces aliments fournissent principalement de l'énergie grâce aux polysaccharides et contiennent peu de protéines. Ils conviennent aux ruminants, aux volailles et aux porcs, mais les aliments contenant trop d'amidon ne conviennent pas aux chevaux. Après avoir été transformé par une machine de fabrication d'aliments en granulés, leur amidon est transformé en nutriments et absorbé par les animaux.

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2. Ingrédients alimentaires contenant des huiles
Ces aliments sont composés de graines oléagineuses (colza, soja, tournesol, arachide, coton), etc. L'énergie de ces aliments provient principalement des lipides, leur densité énergétique est donc supérieure à celle des aliments contenant de l'amidon. La teneur en protéines de ces aliments est également relativement faible. Étant donné que ces huiles ont également des utilisations industrielles, la popularité de ces aliments n’est pas grande.

Les résidus laissés après le pressage industriel de l'huile contiennent encore une teneur assez élevée en huile. De tels résidus peuvent également être utilisés comme aliments pour animaux, notamment pour les ruminants, et sont également largement utilisés. Par exemple, l'ajout de résidus d'huile de colza à la machine à nourrir les poulets pour fabriquer de la nourriture pour poulets peut améliorer le taux de ponte.

3. Ingrédients alimentaires contenant du sucre
Ces aliments sont principalement des aliments en paille ou en granulés à base de « paille de sorgho sucrée ». La teneur en sucre de la paille de sorgho sucrée est de 18 à 23 % et l'appétence animale est très bonne.

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4. Matières premières contenant des protéines
Ces aliments sont principalement des aliments protéinés végétaux à base de mûrier protéiné. La protéine végétale du mûrier protéiné atteint 28 % à 36 % et est riche en 18 types d'acides aminés. C’est la meilleure matière première pour remplacer les protéines végétales.

5. Ingrédients d'aliments verts
Dans ces aliments, la plante entière est nourrie, comme l'herbe, le maïs, les céréales, etc. Ces aliments contiennent beaucoup de glucides et la nutrition est très diverse. Par exemple, l’herbe contient principalement des glucides, soit 15 à 25 % de protéines, tandis que le maïs contient plus d’amidon (environ 20 à 40 %) et moins de 10 % de protéines. Les aliments verts peuvent être donnés frais ou stockés après séchage. Ils conviennent mieux aux ruminants, aux chevaux et à la sauvagine. Vous ne nourrissez généralement pas les porcs. Le fourrage vert conservé après fermentation est appelé ensilage.

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6. Autres ingrédients alimentaires
En plus des aliments mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types d'aliments, qui peuvent être directement issus de la nature (comme la farine de poisson) ou de répliques industrielles (comme le son de riz, les drêches de distillerie, les restes, etc.). Différents animaux d'élevage utilisent des aliments différents, mais ces aliments sont particulièrement adaptés aux ruminants.

Fonction du conditionneur

Conditioner est largement utilisé dans les machines d'alimentation animale. Il se compose principalement des quatre points suivants

1. Traitement de guérison. La capacité de la plupart des animaux à digérer l’amidon est très faible, mais ils peuvent digérer dans une large mesure l’amidon cuit. Le conditionneur peut augmenter considérablement le degré de gélatinisation de l'amidon sous l'action de l'hydrothermie. Dans le même temps, cela favorise également la dénaturation thermique des protéines dans le matériau, et la protéine dénaturée est facile à hydrolyser par une enzyme, pour améliorer la digestion et le taux d'utilisation des aliments en granulés.

2. Traitement de stérilisation. La plupart des bactéries pathogènes, comme Escherichia coli et Salmonella, ne résistent pas à la chaleur. Le conditionnement des matériaux à une certaine température avec un conditionneur peut tuer ces bactéries et garantir un niveau hygiénique d'aliment. Par rapport à la prévention des maladies médicamenteuses, cette méthode de stérilisation des matériaux à l'aide d'un conditionneur présente les avantages d'un faible coût, de l'absence de pollution, de l'absence de résidus de médicaments et d'effets secondaires.

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3. L'équipement de conditionnement peut améliorer considérablement la résistance à l'eau des granulés. Pendant le processus de conditionnement, grâce à l'action hydrothermale de la vapeur, les composants visqueux du matériau, l'amidon gélatinisé et les protéines modifiées peuvent jouer pleinement le rôle de liant et lier efficacement les autres composants. Sous l'action d'extrusion du rouleau de moulage, les particules sont plus étroitement combinées. Ainsi, l'alimentation en granulés devient plus dense, l'apparence est lisse, il n'est pas facile d'être érodé par l'eau lors du processus d'alimentation et la stabilité de l'eau est augmentée.

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4. L'équipement de conditionnement peut améliorer la granulation des matériaux, augmenter le rendement, économiser la consommation d'énergie de la granulation et améliorer la durée de vie de la filière et du rouleau du granulateur. Grâce à la trempe et au revenu, le matériau peut être ramolli et plus plastique. Dans le processus d'extrusion avec la paroi du trou de filière, la paroi intérieure de la filière et la surface du rouleau presseur, le frottement est réduit, ce qui évite la transformation d'une grande quantité d'énergie mécanique en énergie thermique dans le processus de granulation et ralentit l'usure de la filière et du rouleau presseur.

Henan Herm Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement de Machines pour moulins à aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'alimentation animale et lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bovins, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. Elle s'est toujours efforcée d'améliorer la qualité des produits et vise à répondre aux nouvelles exigences du marché international. 


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