Ligne de granulés d’alimentation 1-2T/H

Qu'est-ce que la ligne de granulés d'alimentation 1-2T/H ?

Cette ligne de granulés pour aliments de 1-2 t/h est adaptée au traitement de divers granulés pour animaux, tels que l’alimentation pour volailles, ruminants, bétail, porcs, bovins, moutons, chèvres, poissons, crevettes, crabes, aliments aquatiques, etc.

L’équipement principal d’une ligne complète de production de granulés pour aliments de 1-2 tonnes par heure comprend un broyeur à marteaux, une presse à granulés, un mélangeur pour aliments, un refroidisseur à flux inverse pour granulés, une machine à émietter, un collecteur de poussière à impulsion, un tamis vibrant, une ensacheuse, etc. Cette usine complète peut effectuer le mélange des matières premières, leur transport, leur alimentation et la granulation. Une fois que les matières premières deviennent des granulés, l’équipement suivant peut les refroidir et les emballer dans des sacs.

Qu'est-ce que la ligne de granulés d'alimentation 1-2T/H ?

Cette ligne de production de 1-2 t/h présente une haute efficacité de travail, une faible consommation d’énergie, une performance fiable et un coût de production réduit. Elle jouit d’une réputation très élevée dans l’industrie de la transformation des aliments pour animaux et bénéficie d’une grande fidélité et confiance des clients en Europe, Amérique du Sud, Amérique du Nord, Asie, Afrique et autres régions. Nous concevrons le schéma complet de la ligne de production de granulés selon les dimensions de vos matières premières et vos exigences spécifiques.

Quelques questions sur la ligne de granulés 1-2 T/H

1. À qui convient cette ligne de production ? 

Cette ligne de production est spécialement conçue pour les petits agriculteurs, petites exploitations animales, et les fournisseurs d’aliments entrant pour la première fois dans l’industrie de la production d’aliments pour animaux.

2. Quelles matières premières peuvent être utilisées ?

Les matières premières comprennent le maïs, le blé, le foin, la luzerne, le tourteau oléagineux, les pâturages, la farine d’os, les oligo-éléments, ainsi que d’autres ingrédients tels que prémélanges, vitamines, son de blé, sel, etc. Différentes formules peuvent être préparées selon vos besoins spécifiques et selon les animaux élevés.

3. Pourquoi choisir notre ligne de production ?

Application étendue : Cette usine peut produire des granulés pour volailles, bétail, moutons, porcs, bovins, poulets, canards, poissons, crevettes, crabes et autres animaux. Les granulés ont un diamètre de 1 à 12 mm, modifiable en ajustant le moule. Elle peut également produire de la farine ou des granulés émiettés.

Petit investissement : La conception compacte de cette petite usine réduit l’investissement dans les ateliers.

Faible coût d’installation : La ligne est livrée avec des instructions détaillées d’installation et de mise en service, et peut être utilisée immédiatement après installation.

Faible coût de production : L’usine ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour la production, ce qui réduit la main-d’œuvre et augmente la rentabilité.

4. Quels types de granulés peuvent être produits ?

Cette ligne peut produire des granulés pour poulets de chair, poules pondeuses, poussins, bovins, porcs, canards, moutons, chèvres, poissons, crevettes, crabes, aliments aquatiques, etc. Par exemple : granulés de 2-4 mm pour poussins et porcs, 2-5 mm pour lapins, 4-8 mm pour bovins ou moutons. La ligne avec matrice annulaire permet de produire des granulés de 1 à 12 mm, la taille étant modifiable en ajustant la matrice.

5. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous pouvons fournir la conception du projet, le schéma de flux, la fabrication des machines, l’installation et mise en service, la formation du personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe professionnelle d’installation est disponible selon vos besoins.

Processus complet de production de granulés pour animaux

Technologie de transformation des granulés :

Nettoyage des matières premières → Broyage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Émiettement → Tamisage et classification → Emballage

1. Stockage des matières premières

Différents types de silos sont nécessaires : silo trémie, silo à fond plat, silo galvanisé.

2. Cleaning of Raw Materials

Impurities in feed raw materials not only affect the quality of feed products but also directly affect the use of feed processing equipment and the personal safety of staff. In severe cases, the entire equipment will be damaged and the smooth progress of feed production will be affected. Therefore, impurities in the feed raw materials should be removed in time.

3. Crushing of Raw Materials

The technological process of feed crushing is determined according to the required particle size, feed variety, and other conditions. The number of raw materials crushed can be divided into the primary crushing process and circulating crushing process, or secondary crushing process. The combination with the batching process can be divided into the first batching and then crushing process and the first crushing and then batching process.

4. Batching Process
The rational design of the batching process is to correctly select the specification and quantity of the batching metering device so that it is fully coordinated with the combination of batching feeding equipment, mixing units, and other equipment.

5. Mixing Process
The mixing process refers to the technological method and process of weighing the ingredients in the feed formula and then entering the mixer for uniform mixing. The mixing section requires a short mixing cycle, high mixing quality, fast discharge, low residual rate, good airtightness, and no dust spillage.

6. Pelleting Process
The pelleted feed obtained by compacting and extruding a single raw material or compound mixture by mechanical action is called feed pelleting. The purpose of pelleting is to use the heat, moisture, and pressure in the pelleting process to pelletize the feed that is finely crushed, easy to dust, has poor palatability, and is difficult to transport.

7. Cooling Process
In the pelleting process, when the pellet feed comes out of the feed pellet machine, the water content reaches 16%-18%, and the temperature is as high as 75°C-85°C. It can also cause sticking and mildew during storage. Moisture must be reduced to below 14%, the temperature must be below 8°C above air temperature, and cooling is required.

8. Crumbling Process
In the production process of the feed pellet machine, to save electricity, increase productivity, and improve quality, the material is often made into pellets of a certain size and then crushed into qualified products according to the size of the feed pellets.

9. Screening Process
After the pellet feed is processed by the crushing process, some unqualified materials, such as powder, will be produced. Therefore, the crushed pellet feed needs to be sieved into a product with neat particles and uniform size.

10. Packaging Process
After weighing, the finished product is put into the packing scale and packed. During this process, the package should be calibrated until the package weight standard is met.