Comment améliorer la qualité des aliments grâce à l’optimisation du procédé de production

Dans le processus de production d'aliments pour animaux, trois facteurs affectent la qualité : l'un est la qualité des matières premières ; l'autre est la formule alimentaire ; et le troisième est le processus de production, et ces trois éléments s'influencent mutuellement. Après avoir contrôlé la qualité des matières premières et des formulations d'aliments pour animaux, la manière d'améliorer la qualité des aliments pour animaux en améliorant le processus de production est devenue un moyen important pour de nombreuses entreprises d'aliments du bétail d'améliorer la qualité de leurs produits.

1. Contrôle de l'humidité des aliments

Les problèmes auxquels il faut prêter attention dans le processus de production d'aliments pour animaux sont :

(1) Comment améliorer la qualité des granulés d’aliments ;

(2) Comment réduire la poussière ;

(3) Comment améliorer machine de fabrication d'aliments à granulés efficacité de production et réduction de la consommation d'énergie de traitement ;

(4) Comment utiliser pleinement et efficacement la vapeur et la refroidir suffisamment pour conserver une humidité adéquate dans les aliments.

2. Contrôle de l'élimination des impuretés des matières premières

Un grand nombre d'impuretés sont mélangées aux ingrédients alimentaires. S'ils ne sont pas nettoyés à l'avance, cela affectera la qualité du produit et même les performances de la production animale, ainsi que la perte d'équipements pendant la transformation et la production.

On pense généralement que le processus d'élimination des impuretés des entreprises d'alimentation animale doit prêter attention aux équipements de séparation magnétique et de criblage. Tout en prêtant attention à la protection de l'équipement, une plus grande attention doit être accordée au nettoyage des débris présents dans les matières premières céréalières.

3. Le processus de concassage des matières premières

Le broyage des matières premières occupe une place importante dans la transformation des aliments pour animaux et a en même temps un impact significatif sur les performances de la production de bétail et de volaille. La réduction de la taille des particules du matériau augmente la surface de l'aliment et augmente les risques de contact entre les nutriments contenus dans l'aliment et les enzymes digestives, améliorant ainsi l'utilisation des nutriments contenus dans l'aliment. Pour répondre aux exigences de la nouvelle technologie de concassage, la technologie de concassage s'est progressivement développée du concassage primaire au concassage secondaire et au concassage multiple.

4. Processus de mélange

L'uniformité du mélange des matériaux est la garantie de la qualité du produit, et le coefficient de variation (CV) de l'uniformité du mélange doit généralement être inférieur à 7 %. Surtout lors de l’ajout d’une quantité faible ou infime de matières premières additives, l’uniformité du mélange est plus importante. L'effet de mélange des différents équipements de mélange présente une grande différence, ce qui a une certaine influence sur la croissance des animaux. Il est donc important de comprendre si les paramètres de performance sont excellents lors de la sélection équipement d'alimentation pour volailles.

5. Processus de granulation

Dans le processus de transformation des aliments composés, la granulation est un maillon important, qui joue un rôle dans la liaison du passé et du prochain. Ce processus est généralement composé de trois parties : le prétraitement (séparation magnétique, ajout de liquide, trempe et revenu), la granulation et le post-traitement (refroidissement, concassage et classification). Après la section de granulation, le matériau est transformé de poudre en granulés. Dans ce lien, il est nécessaire de considérer l’efficacité de la production sans affecter la qualité du produit. Il est nécessaire de garantir divers indicateurs physiques tels que la dureté des particules du produit, la teneur en poudre, la solubilité dans l'eau et la température du matériau après refroidissement.

(1) Les matériaux pulvérulents sont durcis. Le conditionneur augmente considérablement le degré de gélatinisation de l'amidon sous l'action de l'eau et de la chaleur, et favorise en même temps la dénaturation thermique de la protéine dans le matériau, et la protéine dénaturée est facile à hydrolyser par voie enzymatique, améliorant ainsi la digestibilité et l'utilisation de l'aliment en granulés.

(2) Stériliser les matériaux pulvérulents. Le conditionneur peut conditionner les matériaux à une certaine température pour tuer la plupart des bactéries pathogènes et assurer le niveau d'hygiène de l'aliment.

(3) L'équipement de conditionnement peut améliorer la résistance à l'eau des aliments en granulés, dans le processus de trempe et de trempe grâce au rôle de la chaleur et de la vapeur d'eau, les ingrédients collants, l'amidon gélatinisé et les protéines modifiées dans la matière première peuvent jouer pleinement le rôle du liant, se liant autour d'autres ingrédients, sous l'extrusion du rouleau de moulage sous pression, l'alimentation en particules est plus fine, l'apparence est brillante et propre, pas facile d'être en train d'alimenter l'érosion de l'eau, la stabilité des particules d'alimentation. dans l'eau est augmentée.

(4) L'équipement de trempe et de revenu peut améliorer la granulation du matériau, augmenter le rendement, économiser la consommation d'énergie de la granulation et augmenter la durée de vie de la filière et du rouleau presseur du machine à granulés pour aliments pour volailles.

6. Résumé

Le processus de production est composé de l'amélioration de l'équipement matériel, de la technologie de pointe et de la gestion de la production, pas une simple combinaison, mais une plus grande attention doit être accordée à la connexion des détails et au bon fonctionnement des composants clés. Les équipements qui ne sont pas conformes au processus de production d'aliments pour animaux, en particulier les anciens équipements, doivent être réformés et mis à jour pour améliorer le processus de production et la qualité des aliments.

Henan Herm Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement de Machines pour moulins à aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'alimentation animale et de lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bovins, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. Elle s'est toujours efforcée d'améliorer la qualité des produits et vise à répondre aux nouvelles exigences du marché international. 

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