Facteurs influençant les performances des machines à granulés d’aliments

En raison de défis liés à la conception des processus et à la technologie opérationnelle, l'usine d'aliments pour animaux a été confrontée à des problèmes de qualité et de production de ses produits finis. Les particules présentaient des surfaces inégales, une teneur élevée en poudre, une fragilité et une incohérence. Une analyse pratique complète a révélé plusieurs facteurs critiques influençant l'efficacité de la granulation :

Matières premières :

Teneur en amidon : La teneur élevée en amidon facilite la gélatinisation qui, lorsqu'elle est combinée à un conditionnement approprié, crée un état visqueux propice à un moulage efficace.

Fibre brute : La teneur élevée en fibres brutes augmente la friction dans la filière annulaire. L'ajout d'une quantité spécifique de graisse facilite le passage du matériau à travers le trou de la filière et améliore la finition de surface du produit final.

Diamètre de concassage : les diamètres de concassage optimaux varient en fonction des matières premières. Par exemple, l'utilisation d'un tamis de 2,5 à 3 mm est recommandée pour le maïs broyé dans l'alimentation du bétail et de la volaille.

Formules et temps de mélange : Différentes matières premières nécessitent des formules et des temps de mélange distincts. Atteindre un coefficient de mélange d’environ 5 % avant granulation est essentiel pour l’homogénéité.

Contrôle de l'alimentation :

Surveillance complète : Pendant les périodes d'efficacité de production réduite, la résolution seule des problèmes de granulation est insuffisante. Une surveillance complète du contrôle des matières entrantes est cruciale.

Stabilisation du flux d'alimentation : Reconnaître et corriger les causes de l'instabilité du flux d'alimentation garantit un fonctionnement continu et uniforme de la machine pour aliments en granulés pour volailles à pleine charge.

Opération de production :

Ajustements précis : Le réglage fin de chaque partie de la machine à granulés d'aliments pour volailles, y compris la filière et le rouleau de pression (contrôlés à 0,05 ~ 0,30 mm), évite des problèmes tels qu'un bruit excessif et garantit une granulation optimale du matériau.

Contrôle de l'espace : Le maintien d'un espace contrôlé de 2 à 3 mm entre la courbe du bord supérieur du grattoir et la filière et le couvercle de la filière est essentiel pour le bon fonctionnement de la machine pour aliments en granulés.

Observations de démarrage : une observation attentive pendant le démarrage permet d'identifier les irrégularités dans la décharge des particules. Empêcher l’introduction de contaminants dans la filière contribue à un processus de granulation plus efficace.

Matrice en anneau :

Facteurs influençant l'éjection du matériau : des facteurs tels que le coefficient de frottement entre le matériau et la paroi de la filière, la teneur en humidité, la taille des particules, la température, la plasticité et la compressibilité influencent l'éjection en douceur du matériau.

Taux de compression : la recommandation d'un taux de compression de 1:8 à 1:13 pour le diamètre de la matrice annulaire garantit un compromis équilibré entre l'efficacité, la douceur de la surface, l'étanchéité et le rendement.

Facteurs conditionnels :

Impact de l'usure des lames : Les lames de conditionneur usées ont un impact négatif sur le conditionnement des matériaux, affectant la production de particules et l'absorption de la vapeur.

Adoucissement du matériau : Un ramollissement approprié du matériau du conditionneur est crucial pour atteindre le taux de pulvérisation et le rendement souhaités.

Contrôle de la température : des recommandations de température spécifiques, comme 70 ~ 88 °C pour les aliments pour le bétail et la volaille, optimisent les effets de conditionnement.

Facteur de vapeur :

Défis du transport de vapeur : l'entrée de vapeur saturée pendant le transport entraîne une perte d'énergie et la formation d'eau condensée, affectant négativement le conditionnement.

Gestion de l'eau condensée : évacuer l'eau condensée avant le conditionnement et la convertir en vapeur chaude sèche à basse pression via une soupape de réduction de pression améliore les effets de conditionnement.

Contrôle de la pression et de la température : Le maintien d'une pression de vapeur supérieure à 0,2 MPa et d'une température non inférieure à 120 ℃ après décompression garantit un processus de conditionnement optimisé.

En abordant systématiquement ces facteurs, l'usine d'aliments pour animaux peut optimiser les performances de la machine à granulés d’aliments, améliorant ainsi la qualité du produit et augmentant la production globale.

Henan Herm Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement de Machines pour moulins à aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'alimentation animale et lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bovins, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. Elle s'est toujours efforcée d'améliorer la qualité des produits et vise à répondre aux nouvelles exigences du marché international. 

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