Deux lignes de production d’aliments 10 t/h en Arabie saoudite pour ovins, caprins et vaches laitières

En 2020, un client saoudien a acheté deux 10 tonnes/heure de lignes de production d'aliments entièrement automatiques pour la production d'aliments pour chèvres et d'aliments pour vaches laitières. Le client saoudien avait besoin d'acheter lignes de production d'aliments pour animauxet a consulté 6 à 8 fabricants de machines à granulés d'aliments de renommée mondiale. Étant donné que le client est à des fins commerciales, les exigences de qualité pour la machine à granulés alimentaires sont relativement élevées. Après avoir comparé les produits de 8 fabricants de machines à granulés alimentaires, ils ont finalement choisi nos Herm Machinery. À l'heure actuelle, l'équipement a été expédié en Arabie Saoudite et sera bientôt mis en production.

Matière première :

Les matières premières pour l'alimentation des moutons, des chèvres et des vaches comprennent des céréales telles que le maïs, le blé, l'orge et la farine de soja (similaire aux aliments pour volailles) et des fibres brutes telles que l'herbe verte, le foin et la paille.

Introduction de processus ：

Les caractéristiques de l'alimentation des ruminants sont la finesse de broyage grossier (diamètre du trou de tamis 4-8 mm), de faibles exigences de durcissement et de conditionnement (le broyeur à granulés adopte un conditionneur monocouche), des produits finis avec un grand diamètre de granulés (le diamètre des granulés est d'environ 4-10 mm). Le processus d'alimentation des ruminants en doubles ensembles SZLH420 a une capacité de 20 à 30 tph, il adopte deux lignes de broyage, une ligne de dosage et de mélange, deux lignes de granulation et deux lignes d'emballage. La puissance totale de l'équipement est d'environ 700 kW. La zone de construction de la zone de production est d'environ 21*17,5*28m et équipée d'une chaudière 2T. L'ensemble de la gamme est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être personnalisée et conçue selon les exigences des clients.

Comment préparer des aliments pour moutons ?

1. Section de réception et de nettoyage des matières premières : les matières premières qui n'ont pas besoin d'être écrasées sont entrées depuis le port d'alimentation auxiliaire, et les débris et les matériaux en vrac sont retirés à travers la clôture, puis transportés à travers le convoyeur et l'ascenseur jusqu'au tamis de nettoyage primaire pour enlever les cordes et les morceaux plus gros. Les matières premières entrent dans le séparateur magnétique pour éliminer les débris métalliques, puis entrent dans l'entrepôt de traitement par lots, en attendant le traitement par lots, et la poussière générée par l'alimentation pénètre dans le système de dépoussiérage des sacs pour le dépoussiérage à pression négative. Les matières premières qui doivent être broyées passent à travers la clôture pour éliminer les débris et sont envoyées au tamis de nettoyage primaire par le palan pour éliminer les cordes, les étiquettes et autres débris, puis les impuretés de fer sont éliminées par le cylindre à aimant permanent, puis entrent dans l'entrepôt pour être broyées.

2. Section de concassage : les matières premières après séparation magnétique entrent dans le concasseur et les tamis sont sélectionnés en fonction des exigences de finesse de concassage des différentes produits. Le matériau entre d'abord dans la vis d'alimentation et la vitesse d'alimentation de la vis d'alimentation est contrôlée par l'onduleur. Le matériau passe à travers la vis d'alimentation et entre dans le concasseur pour un concassage à grande vitesse. Ce processus générera beaucoup de chaleur et de poussière. Ce processus utilise un système de dépoussiérage pulsé et adopte la pression négative générée par un ventilateur à grande vitesse pour faire passer rapidement les matériaux broyés à travers le tamis du concasseur, ce qui résout les problèmes de chaleur et de poussière générés par le concassage. Les matériaux broyés passent par des convoyeurs et des ascenseurs jusqu'à l'entrepôt pour les ingrédients.

3. Section de dosage et de mélange : Les matériaux broyés et les matières premières qui n'ont pas besoin d'être broyées sont envoyés ensemble au processus de dosage. Le dosage adopte le système de contrôle automatique pour effectuer un dosage de précision selon deux proportions, et le système d'ajout de liquide ajoute de l'huile de soja au dosage. Le matériau préparé entre dans la section de granulation par le convoyeur et l'élévateur.

4. Section de granulation : Les matériaux de la section de mélange sont chauffés à 85°C par de la vapeur à haute température pour la gélatinisation, puis entrent dans le granulateur pour la granulation. L'enseignement préparé à travers les particules de matériau entre dans la tour de refroidissement à contre-courant pour le refroidissement de l'air d'échappement, et les particules refroidies entrent dans le convoyeur et l'ascenseur jusqu'à l'entrepôt de produits finis.

5. Section d'emballage du produit fini : une balance d'emballage électronique est installée sous l'entrepôt du produit fini, et la balance d'emballage quantifiera automatiquement l'emballage en fonction de la quantité ajustée et définie, puis l'ouverture du sac sera cousue par la machine à coudre et automatiquement transportée vers l'empileur pour terminer le processus de traitement.

Henan HERM Machinery Co., Ltd a été créée en 2010 et s'est consacrée à la recherche et au développement. de Machines d’usine d’aliments depuis. Avec plus de 10 ans d'expérience, Herm® est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'aliments pour animaux et de lignes complètes de production d'aliments pour animaux, usines d'aliments pour bétail, usines d'aliments pour volailles, lignes de production de granulés d'aliments pour animaux, etc. marché. 

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