Usine d’alimentation pour moutons

  • Capacité : 1-100T/H
  • Taille des granulés : 1-12mm
  • Taux de formation : >90%
  • Application : volaille, bétail, poulet, ruminant, mouton, porc, chèvre, etc

La ligne complète de production de granulés d'alimentation pour moutons utilise du maïs, du son de blé, de la farine de soja, de la poudre de levure pour alimentation, de la farine de luzerne, du foin, de la poudre de lait écrémé, du phosphate de calcium, du sel et d'autres matières premières en petites quantités pour produire des granulés d'alimentation.

Qu'est-ce qu'une usine de production d’aliments pour moutons ?

La ligne complète de production de granulés pour moutons utilise du maïs, du son de blé, de la farine de soja, de la levure alimentaire en poudre, de la farine de luzerne, du foin, du lait écrémé en poudre, du phosphate de calcium, du sel et d'autres matières premières en traces pour produire des granulés. Les granulés sont riches en nutriments et répondent aux besoins de croissance des moutons à différents stades. En combinant l’humidité, la chaleur et la pression des ingrédients, un certain degré de gélatinisation est obtenu, permettant aux moutons de mieux assimiler les nutriments. Les granulés sont largement utilisés dans les petites fermes ainsi que dans les moyennes et grandes usines d’aliments.

Notre ligne de production comprend des broyeurs à marteaux, convoyeurs, mélangeurs, machines à granulés pour moutons, refroidisseurs, émietteurs, tamis et machines d’emballage automatiques. Des granulés cylindriques de 1 à 12 mm peuvent être produits selon vos besoins. L’usine se caractérise par une faible consommation d’énergie, une grande efficacité de production et une rentabilité élevée. Elle est particulièrement adaptée aux grandes usines d’aliments, fermes d’élevage et grandes exploitations. Nous fournissons également l’installation gratuite, la formation, la conception de l’usine et un service après-vente rapide.

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Quelques questions sur l’usine de production d’aliments pour moutons

1. À qui convient cette usine ?

Cette usine est spécialement conçue pour les agriculteurs, les exploitations animales et les fournisseurs d’aliments pour animaux.

2. Quelles matières premières peuvent être utilisées ?

Les matières premières comprennent : maïs, blé, herbe, luzerne, tourteaux et graines oléagineuses, pâturages, farine d’os, microéléments, ainsi que des prémélanges, vitamines, son de blé, sel et autres. Différentes formulations peuvent être réalisées selon les besoins des animaux.

3. Quels types de granulés cette ligne peut-elle produire ?

Elle peut produire des granulés pour moutons de boucherie, poulets de chair, poules pondeuses, jeunes moutons, porcs, canards, volailles, chèvres, etc. Exemple : granulés pour poussins et porcs : 2-4 mm, granulés pour lapins : 2-5 mm, granulés pour moutons : 4-8 mm. La granuleuse à matrice annulaire produit des granulés de 1 à 12 mm, ajustables en modifiant la matrice.

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4. Pourquoi choisir notre ligne de production d’aliments pour moutons ?

Applications étendues : granulés pour moutons, poulets de chair, poules, volailles, bétail, moutons, porcs, canards et autres animaux, granulés de 2 à 12 mm ajustables.

Petit investissement : conception compacte.

Faible coût d’installation : instructions détaillées fournies, installation facile, utilisation immédiate.

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5. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Conception de projet, schéma de flux, fabrication des machines, installation et mise en service, formation du personnel, service après-vente. Notre équipe professionnelle peut intervenir si nécessaire.

Quel est le processus de fonctionnement complet de la ligne de production de granulés d'alimentation pour moutons ?

Processus complet de production

Matières premières → Broyage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Émiettement → Tamisage & Classement → Emballage

Équipements associés

Broyeur → Mélangeur → Granuleuse → Refroidisseur à contre-courant → Émietteur → Tamis de classification → Machine automatique de pesage et d’emballage

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Stockage : différents types de silos : trémie, fond plat, galvanisé.

Nettoyage : élimination des impuretés pour garantir qualité et sécurité.

Broyage : adapté selon la taille et le type d’aliment.

Dosage : sélection des dispositifs pour un mélange homogène.

Mélange : cycle court, homogène, faible résidu, bonne étanchéité, sans poussière.

Granulation : transformation par chaleur, humidité et pression pour obtenir des granulés nutritifs et faciles à stocker.

Granulation : transformation par chaleur, humidité et pression pour obtenir des granulés nutritifs et faciles à stocker.

Émiettement : adapter la taille des granulés pour optimiser qualité et productivité.

Tamisage : élimination des granulés non conformes et uniformisation.

Emballage : pesée et conditionnement précis jusqu’à atteindre la norme.



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