Usine d’aliments pour poissons de type sec

Qu'est-ce qu'une usine d'alimentation pour poissons de type sec ?

L’usine de fabrication de granulés pour poissons de Herm Machinery peut produire divers granulés pour poissons, y compris pour la carpe, le hareng, la carpe commune, la truite, le tilapia, le saumon, le poisson-chat, etc. Les matières premières de la ligne complète de production comprennent : farine de poisson, farine de poisson maison, masterbatch alcool, phosphatide de soja, tourteau de soja, tourteau d'arachide, farine de crevettes, poudre secondaire, gluten de blé, huile végétale, etc.

Les granulés finaux ont un diamètre de 0,5 mm à 12 mm. Par exemple : carpe 0,8-6,0 mm, hareng 0,5-6,0 mm, carpe commune 0,8-5,0 mm, brème 0,5-3,5 mm, truite arc-en-ciel 0,8-3,0 mm, truite : 0,8-3 mm, tilapia : 0,8-4 mm.

La ligne complète comprend : broyeur, mélangeur, séchoir, refroidisseur, pulvérisateur d’huile et machine d’emballage, reliés par convoyeurs ou élévateurs. Les granulés peuvent flotter sur l’eau pendant au moins 12 heures. En ajustant la formulation, il est également possible de produire des granulés coulants. La taille des granulés varie de 1 mm à 12 mm en changeant les matrices.

Les produits peuvent avoir différentes formes, saveurs uniques, riche en nutriments et textures fines pour s’adapter aux habitudes alimentaires des poissons. Avec un contrôle automatisé et une production élevée, cette ligne de production est le meilleur choix pour les moulins à aliments et fermes piscicoles de taille moyenne à grande.

Comment fabriquer des aliments pour poissons ?

1. Nettoyage des matières premières et broyage grossier

Deux formes de matières premières sont utilisées : poudre, qui n’a pas besoin de broyage grossier, et granulés, qui nécessitent un broyage grossier. Le broyage primaire prépare la matière pour le broyage ultra-fin, réduisant la variation de taille, améliorant l’efficacité et garantissant une qualité stable.

2. Première pesée et mélange

Préparation des matières premières principales via balance électronique, préparation pour le broyage ultra-fin, réduction de la variation de taille et amélioration de l’efficacité du broyeur.

3. Broyage secondaire et mélange des ingrédients secondaires

Le faible apport alimentaire et la digestion courte des animaux aquatiques nécessitent des particules très fines pour augmenter la surface de contact avec les sucs digestifs et améliorer la digestibilité. Tous les granulés de crevettes doivent passer le tamis analytique 40 mesh et moins de 5% au tamis 60 mesh.

4. Section d'expansion et de granulation

Sous haute température, humidité et pression, les propriétés chimiques et physiques changent. À la sortie de la matrice, la pression chute et l’eau se transforme en vapeur, créant l’expansion. Avantages : bonne appétence, facilite le transport, digestion améliorée, réduction du gaspillage, haute gélatinisation de l’amidon, meilleure digestibilité des protéines, flottabilité excellente pour observer l’alimentation et contrôle de la pollution.

5. Section de séchage et de refroidissement des granulés

Après extrusion, les granulés ont 25-30% d’humidité. Le séchage réduit l’humidité à 13% environ. Les granulés passent ensuite par un système de pulvérisation externe pour compléter les nutriments et améliorer l’appétence, suivi du refroidisseur à contre-courant.

6. Section de tamisage et d’emballage

Les granulés refroidis sont levés puis tamisés. Les produits finis sont envoyés au stockage, pesés et emballés.

Machines principales de la ligne de production

Broyeur : pour toutes sortes de matières premières comme soja, maïs.

Mélangeur : pour mélanger uniformément toutes les matières premières et micro-ingrédients.

Machine à granulés pour poissons de type sec : transforme les matières premières en granulés.

Séchoir : réduit l’humidité des granulés.

Refroidisseur : abaisse la température après séchage.

Pulvérisateur d’huile : ajoute de l’huile pour améliorer l’appétence et le stockage.

Machine d’emballage : remplit, pèse et scelle les sacs de 1 à 50 kg.

Convoyeurs et élévateurs : relient les machines pour automatisation et gain de main-d’œuvre.

Nous pouvons concevoir et fournir différentes capacités selon les besoins : 200 kg/h, 350 kg/h, 500 kg/h, 800-1000 kg/h et 2000 kg/h.