Extrudeuse d'alimentation à sec DGP - Qualité optimale à un prix compétitif.Extrudeuse d'alimentation à sec DGP - Qualité optimale à un prix compétitif.
Application : Poissons, fermes de poissons-chats, crevettes, atelier de production d'aliments, etc.
L'extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec DGP transforme une gamme de céréales en granulés d'aliments aquatiques de haute qualité conçus pour les poissons, les crabes, les silures, les crevettes, et plus encore. Réputée parmi les pisciculteurs, cette usine d'extrusion de granulés d'aliments pour poissons de type sec est idéale pour les fermes aquacoles de petite à moyenne taille ou les usines de transformation de granulés d'aliments.
Introduction de l’Extrudeuse d’Aliments Aquatiques de Type Sec
L'extrudeuse à granulés d'aliments pour poissons de type sec DGP est conçue pour transformer une variété de céréales en granulés d'alimentation aquatique de qualité pour poissons, crabes, silures, crevettes et plus encore. Cette extrudeuse à granulés d'aliments pour poissons de type sec est de plus en plus appréciée par les pisciculteurs et est bien adaptée aux fermes aquacoles de petite et moyenne taille ou aux usines de transformation de granulés d'aliments. Opter pour la production de vos granulés d'aliments pour poissons avec cette extrudeuse de granulés pour ferme piscicole s'avère être une alternative économique par rapport à l'achat d'aliments pour poissons prêts à l'emploi.
Cette presse-extrudeuse pour aliment pour poissons de type sec a des applications polyvalentes, allant au-delà de l’alimentation aquatique pour englober les aliments pour animaux de compagnie tels que les chiens, les chats, les poissons, les crevettes, les renards, et plus encore. Elle offre diverses configurations pour répondre à des besoins de production variés. La presse-extrudeuse pour aliment pour poissons de type sec est capable de produire des aliments populaires pour animaux de compagnie avec des formes uniques, des goûts agréables, une haute valeur nutritive et des caractéristiques distinctives, répondant aux préférences variées des animaux. En utilisant des céréales, du soja, des grains ou d’autres matériaux, la machine à extruder les aliments pour poissons crée des granulés qui flottent sur l’eau pendant environ 12 heures, ce qui est particulièrement bénéfique pour l’industrie aquacole, incluant les poissons, les crevettes, les tortues et d’autres produits aquatiques.
Cette machine peut traiter le maïs, le son de blé, le riz, le tourteau de soja, le sorgho et de nombreuses autres matières premières. Grâce au traitement à haute température et haute pression, elle élimine efficacement les salmonelles et les infections bactériennes.
2. Applications polyvalentes
En plus de produire des aliments flottants et coulants pour poissons, cette ligne peut également fabriquer des aliments de haute qualité pour animaux de compagnie tels que chiens et chats. Elle convient aussi bien aux éleveurs qu’aux fabricants d’aliments pour animaux.
3. Taille flexible des granulés
Le diamètre des granulés peut être réglé de 1,0 mm à 10 mm afin de répondre aux besoins de différentes espèces animales.
4. Solution personnalisable
Nous pouvons personnaliser différents équipements de fabrication de granulés d’aliments pour poissons selon vos matières premières et vos exigences spécifiques.
Qu’est-ce que le Processus d’Extrusion des Aliments pour Poissons ?
Le processus commercial d’extrusion des aliments pour poissons consiste à cuire rapidement un mélange d’ingrédients sous haute température, humidité et pression à l’aide d’une extrudeuse d’aliments aquatiques.
La température élevée est obtenue soit :
• par friction mécanique (extrusion sèche) • soit par prétraitement avec injection de vapeur (extrusion humide)
La technologie d’extrusion permet de traiter divers ingrédients destinés à l’alimentation aquatique, tels que :
• le soja • le maïs
• le riz • les pois
• ainsi que les matières premières à forte teneur en humidité
Le procédé d’extrusion peut être divisé en deux catégories selon le taux d’humidité des matières premières :
1. Extrusion Sèche
Dans le procédé d’extrusion sèche, la chaleur générée par la friction augmente la température du matériau. Celui-ci est ensuite poussé à travers la filière sous une pression déterminée grâce à l’action de la vis d’extrusion.
À la sortie de la filière, la pression chute rapidement, provoquant l’évaporation de l’eau et permettant d’obtenir l’effet d’expansion souhaité.
Le taux d’humidité est maintenu entre 15 % et 20 % pendant tout le processus.
2. Extrusion Humide
Le principe est similaire à celui de l’extrusion sèche, mais avec l’ajout d’eau et de vapeur afin d’augmenter le taux d’humidité à plus de 20 %, voire jusqu’à 30 %.
Cette méthode est nécessaire car l’augmentation de la température du matériau dépend principalement de l’injection de vapeur.
Paramètres Techniques de l’Extrudeuse d’Aliments de Type Sec
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