L'usine de production d'aliments pour animaux à grande échelle avec garantie longue durée de 35-40 t/h est adaptée au traitement de divers aliments pour animaux, tels que les aliments pour poulets, aliments pour volailles, aliments pour le bétail, aliments pour oiseaux, aliments pour canards, aliments pour oies, aliments pour bovins, aliments pour moutons, aliments pour chameaux, aliments pour chevaux, aliments pour porcs, aliments pour lapins, aliments pour poissons, aliments pour crevettes, aliments pour crabes, aliments aquatiques, etc.
Présentation de la Ligne de Production d’Aliments Prémélangés
Usine de production de moulin à alimentation garantie à long terme à grande échelle 35-40 t/h, adaptée au traitement de diverses aliments pour animaux, tels que l'alimentation pour poulets, l'alimentation pour volailles, l'alimentation pour le bétail, l'alimentation pour oiseaux, l'alimentation pour canards, l'alimentation pour oies, l'alimentation pour bovins, l'alimentation pour moutons, l'alimentation pour chameaux, l'alimentation pour chevaux, l'alimentation pour porcs, l'alimentation pour lapins, l'alimentation pour poissons, l'alimentation pour crevettes, l'alimentation pour crabes, l'alimentation aquatique, etc.
Le flux principal de traitement de la ligne de production d’aliments pour animaux 35‑40 t/h comprend : réception et nettoyage des matières premières, concassage, dosage et mélange, granulage, refroidissement, criblage et emballage. Il s’agit du processus général pour une capacité de 35‑40 tonnes par heure, mais selon les types d’aliments et les exigences de production, des configurations personnalisées peuvent être mises en place. Pour la production d’aliments en poudre, seules les étapes de nettoyage, concassage, mélange et emballage sont nécessaires.
Cette ligne de production de granulés pour animaux est polyvalente en termes de matières premières : elle peut granuler le maïs, le sorgho, le blé, les haricots, les tourteaux oléagineux, etc. Elle se caractérise également par une faible consommation d’énergie, une grande efficacité et une forte rentabilité. Elle est particulièrement adaptée aux grandes usines d’aliments pour animaux, aux fermes d’élevage et aux exploitations de grande taille. De plus, nous fournissons l’installation gratuite, la formation, la conception d’usine et un service après-vente réactif.
Questions Fréquentes sur la Ligne de Production de Granulés 35-40T/H
1. À qui s’adresse cette ligne de production ?
Cette ligne est spécialement conçue pour les grands exploitants agricoles, les grandes fermes animales et les fournisseurs.
2.Quelles matières premières peuvent être utilisées ?
Les matières premières incluent : maïs, blé, herbe, luzerne, tourteaux et gâteaux oléagineux, pâturages, farine d’os, oligo-éléments, prémélanges, vitamines, son de blé, sel, etc. Les formulations peuvent être adaptées selon les besoins des animaux.
3. Quels types d’aliments cette ligne produit-elle ?
La ligne produit des granulés pour : poulets de chair, poules pondeuses, poussins, bovins, porcs, canards, moutons, chèvres, poissons, crevettes, crabes et autres animaux aquatiques. Exemples de granulés : poussins 2‑4 mm, lapins 2‑5 mm, bovins/moutons 4‑8 mm.
La machine à granulés équipée de matrice annulaire permet d’ajuster le diamètre des granulés de 1 à 12 mm et peut également produire du mash et des granulés écrasés.
Applications étendues: Cette usine de granulés d'aliments pour animaux peut fabriquer des aliments pour volailles, bétail, moutons, cochons, bovins, poulets, canards, aliments pour poissons, crevettes, crabes, animaux aquatiques et autres, elle produit des granulés de 1 à 12 mm de diamètre, et la taille des granulés peut être modifiée avec notre machine à granulés en ajustant la matrice. Elle peut également produire de la farine et des granulés concassés.
Investissement réduit: conception compacte limitant les besoins en infrastructure.
Faible coût d’installation: Notre ligne de production d'aliments pour animaux est fournie avec des instructions détaillées d'installation et de mise en service, il est facile d'installer la machine, et vous pouvez l'utiliser immédiatement après l'installation de la machine.
Faible coût de production: L'usine d'aliments pour animaux n'a besoin que de 1 à 2 travailleurs pour réaliser l'opération de production. Avec moins de main-d'œuvre et des coûts de production plus bas, vos profits augmenteront.
5. Services fournis?
Conception du projet, schéma de flux, fournisseur de machines, installation et mise en service, formation du personnel, service après-vente, avec intervention de notre équipe professionnelle si nécessaire.
Batteur → Mélangeur → Granulateur → Refroidisseur à contre-courant → Broyeur de granulés → Crible de classement → Machine de pesage et emballage automatique
Il existe de nombreuses matières premières et matériaux différents dans l'aliment, donc divers types de silos doivent être utilisés. Trois types de silos peuvent être utilisés dans la ligne de granulés d'aliments, tels que le silo à trémie, le silo à fond plat et le silo galvanisé.
Nettoyage des matières premières
Les impuretés dans les matières premières pour l'alimentation affectent non seulement la qualité des produits alimentaires pour animaux, mais aussi le fonctionnement des équipements de transformation des aliments et la sécurité personnelle du personnel. Dans les cas graves, l'ensemble de l'équipement sera endommagé et le bon déroulement de la production d'aliments pour animaux sera affecté. Par conséquent, les impuretés dans les matières premières pour l'alimentation doivent être éliminées à temps.
Broyage des matières premières
Le processus technologique de broyage de l'aliment est déterminé en fonction de la taille de particule requise, de la variété d'aliment et d'autres conditions. Le nombre de baux de matières premières peut être divisé en processus de broyage primaire et processus de broyage en circulation, ou processus de broyage secondaire. La combinaison avec le processus de pesée peut être divisée en premier processus de pesée puis de broyage et premier processus de broyage puis de pesée.
Processus de regroupement
La conception rationnelle du processus de dosage consiste à sélectionner correctement les spécifications et les quantités de l'appareil de mesure de dosage afin qu'il soit pleinement coordonné avec la combinaison des équipements d'alimentation pour le dosage, des unités de mélange et d'autres équipements.
Processus de mélange
Le processus de mélange fait référence à la méthode technologique et au processus de pesage des ingrédients dans la formule de l'aliment, puis à leur introduction dans le mélangeur pour un mélange uniforme. La section de mélange nécessite un cycle de mélange court, une haute qualité de mélange, une vidange rapide, un faible taux de résidus, une bonne étanchéité et aucune fuite de poussière.
Processus de granulation
L'aliment granulé obtenu en compactant et en extrudant une matière première unique ou un mélange de composés par action mécanique est appelé granulage de l'aliment. Le but du granulage est d'utiliser la chaleur, l'humidité et la pression dans le processus de granulage pour granuliser l'aliment qui est finement divisé, facilement poussiéreux, peu appétent et difficile à transporter.
Lors du processus de granulation, lorsque le granulé alimentaire sort de la machine à granulés, la teneur en eau atteint 16%-18%, et la température est aussi élevée que 75°C-85°C. Cela peut également provoquer de l’adhérence et de la moisissure pendant le stockage. L’humidité doit être réduite à moins de 14%, la température doit être inférieure de 8°C à celle de l’air, et un refroidissement est nécessaire.
Processus de désagrégation
Dans le processus de production de la presse à granulés pour aliments, pour économiser de l'électricité, augmenter la productivité et améliorer la qualité, le matériau est souvent transformé en granulés d'une certaine taille puis broyé en produits qualifiés selon la taille des granulés pour aliments.
Processus de dépistage
Après que l'alimentation en granulés est traitée par le processus de concassage, certains matériaux non conformes tels que la poudre seront produits. Par conséquent, l'alimentation en granulés concassée doit être tamisée pour obtenir un produit avec des particules propres et de taille uniforme.
Processus d'emballage
Après le pesage, mettez le produit fini sur la balance d'emballage et emballez-le. Pendant ce processus, l'emballage doit être étalonné jusqu'à ce que le standard de poids de l'emballage soit atteint.
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