Équipement de moulin à granulés à alimentation par bande disponible à l'achatÉquipement de moulin à granulés à alimentation par bande disponible à l'achat
Application : fermes de poulets, d’élevage, de volailles et de porcs, poulailler, atelier de production d’aliments, etc.
La machine à granulés pour alimentation avec matrice en anneau de type ceinture est une machine à granulés pour alimentation à grande échelle, utilisée pour transformer les tiges de maïs, les tiges de haricots, les semis de fleurs, le trèfle, la paille de colza, etc. en alimentation pour porcs, alimentation pour bovins, alimentation pour moutons, alimentation pour lapins, alimentation pour poules, alimentation pour canards, etc.
Introduction à la presse à granulés à alimentation par courroie HM
La machine à granulés à alimentation par anneau à courroie, conçue pour la production à grande échelle, transforme divers matériaux tels que les tiges de maïs, les tiges de haricots, les semis de fleurs, les vignes de patate douce, le trèfle et la paille de colza en aliments pour le bétail, les porcs, les moutons, les lapins, les poulets, les canards, et plus encore. Très prisée dans les usines d'aliments pour animaux de grande et moyenne taille, ainsi que dans diverses fermes d'élevage, cette machine à granulés à anneau est l'équipement préféré pour la production d'aliments pour animaux. Adaptée à la granulation dans les minoteries d'aliments pour animaux, les fermes et les industries chimiques, elle transforme efficacement une variété de matériaux en granulés pour aliments pour animaux, poudre d'herbe et engrais organique.
Notre machine à granulés pour alimentation comprend un chargeur, un modulateur, une presse à granulés, un système de lubrification et d'autres composants essentiels. Le processus opérationnel exige un degré de mélange des matériaux ne dépassant pas 15 %. Le matériau est introduit dans la vis d'alimentation à partir du silo, et son flux est régulé en ajustant la vitesse à l'aide d'un moteur à régulation de vitesse continue. Ensuite, le conditionnement commence lorsque le matériau est mélangé avec de la vapeur via un mélangeur à pales. Après le conditionnement, la température du matériau varie entre 64 °C et 84 °C, avec un taux d'humidité maintenu entre 14 % et 16 %. Enfin, le matériau subit la granulation en entrant dans la boîte de pressage par la goulotte.
Caractéristiques du moulin à granulés à alimentation par ceinture HM
1. L’alimentateur adopte un variateur de fréquence importé d’origine, garantissant une alimentation uniforme et précise.
2. Le conditionneur est entièrement fabriqué en acier inoxydable, offrant une excellente résistance et durabilité dans un environnement à vapeur à haute température. Des trappes d’inspection sont prévues pour faciliter le nettoyage et la maintenance. Pendant le conditionnement, l’aliment entre pleinement en contact avec la vapeur, améliorant considérablement le degré de maturation et garantissant une production de granulés de qualité supérieure.
3. L’entrée d’alimentation est équipée d’un déflecteur permettant de contrôler la direction du flux de matière (vers la chambre de granulation ou directement vers la sortie inférieure), évitant efficacement l’entrée de matières au mauvais dosage dans le système de granulation.
4. Le système de transmission adopte une courroie trapézoïdale SPB haute résistance, garantissant un fonctionnement stable, fiable et silencieux.
5. La filière annulaire est fabriquée en acier inoxydable 100 % pour une durabilité renforcée. Plusieurs diamètres de trous sont disponibles (φ1,5 mm à φ12 mm), et le taux de compression peut être personnalisé selon les caractéristiques des matières premières.
6. La conception à collier de serrage à démontage rapide permet un remplacement rapide de la filière et améliore considérablement l’efficacité de production.
7. L’arbre principal monobloc facilite le montage et le démontage tout en offrant d’excellentes performances mécaniques.
8. Racleur : 1 racleur extérieur, 2 racleurs intérieurs. (Le racleur extérieur est utilisé pour couper les granulés d'alimentation avec une longueur de granulé réglable ; le racleur intérieur est utilisé pour le mélange et la déviation)
9. Système de lubrification conçu de manière rationnelle (arbre principal et rouleaux presseurs) avec des orifices de graissage spécialement conçus permettant une lubrification continue sans arrêt de la machine.
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